1.焊前準備(1)根據板厚保溫卡箍配（pèi）件（jiàn）形（xíng）式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬（shǔ）損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小（xiǎo）的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具（jù）有（yǒu）相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱（rè）裂紋和晶間（jiān）腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊（hàn）不焊透”的原則。不鏽鋼卡箍（gū）配件螺旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊（hàn）機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流（liú）正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵（miàn）的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行（háng）烘幹，隨取隨用（yòng）。

施工質青島保溫（wēn）卡箍配件量（liàng）控製管理把我以下（xià）幾點（diǎn）：采用的風管製作板材和法蘭製作型材要符合規範和設計要求；風管（guǎn）製作及部件製作的（de）工藝質量要符合要求；成品管（guǎn）的保護工作；風管接頭（tóu）部位不（bú）得裝設在牆內或樓板內，與風管連接的風閥部件要有（yǒu）單獨（dú）支（zhī）撐固定；風管連接口要嚴密，法蘭不能錯位（wèi）安裝，插條式連接（jiē）要牢固卡箍配件嚴密；安裝後的風管布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現象；

1.成型過程中（zhōng）,鋼板保溫卡箍配件（jiàn）變形均（jun1）勻,殘（cán）餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和（hé）壁（bì）厚的尺寸規格（gé）範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口（kǒu）徑厚壁管方麵有別的工藝無法比（bǐ）擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質（zhì）量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測、監保溫卡箍（gū）配件控（kòng）之（zhī）下，保（bǎo）證了產品質。3.整條生產（chǎn）線的全部設備具備與計算機數（shù）據（jù）采集係統聯（lián）網的（de）功能,實現數（shù）據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。

1.如果是通風管道保溫卡箍配件外表麵很輕（qīng）微的破損，可以用專用的密封膠帶來進行修（xiū）補即可。2.如果是通風管道內表麵有（yǒu）輕微破損，則可用專用修補膠進（jìn）行修補。3.如果通風（fēng）管道外表麵（miàn）的鋁箔層發生破損,而玻纖保（bǎo）溫層未發生（shēng）損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行（háng）管（guǎn）道鋁箔表麵（miàn）的修補。4.如果通風管道壁的破損已達到玻纖（xiān）保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌（cí）雄搭（dā）接口，另選一塊完好的板（bǎn）材，根據切割下來的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接（jiē）口，在四周接口上塗上修補膠及粘膠劑，根據工藝規（guī）青島保溫卡箍配（pèi）件範進行密封。5.如果通風（fēng）管道的破損比較嚴重，且破損麵積比（bǐ）較（jiào）大（dà），有可能會影響通風管道（dào）係統的正常運行時，就需要對管道進行（háng）更換修補，以保證係統的正常運行。

1、材料要求①、板材表保溫（wēn）卡箍（gū）配件麵應平整，厚（hòu）度應均勻，無凹凸明顯的（de）壓傷現象，並且不（bú）得有裂縫、砂（shā）眼（yǎn）、結疤（bā）、刺邊和鏽蝕等（děng）情況。②、選用材（cái）料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應（yīng）該注意等型，均勻，不應有（yǒu）裂縫，氣泡、窩穴及其它影（yǐng）響質量的缺陷，特別注（zhù）意現有角鋼有不等邊的情（qíng）況。2、風管製作作業條件①、圖（tú）紙已經熟悉，並且經過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向（xiàng）、坐標、標（biāo）高與通風管道之間跨越交叉（chā）在圖紙上出現的問題（tí）已（yǐ）經有（yǒu）解決方案。②、材料表麵油汙（wū）應全（quán）部清除（chú）幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於材料（liào）表麵產生局部腐蝕（shí）。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破卡箍配件壞鍍鋅鋼板（bǎn）外的保護膜，工作場地較好鋪設（shè）木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已（yǐ）經明確。並（bìng）且已經（jīng）做好施工交底記錄。