1 風管的強度應能冷（lěng）軋排油煙焊接（jiē）風管配（pèi）件滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風（fēng）管的允許漏風量，應（yīng）為矩形風管規定值（zhí）的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中（zhōng）壓係統風管的規定（dìng），1～5 級淨化空調係統按高壓係統風管的（de）規定。原（yuán）因分析：(1)通風、空調係統選用（yòng）的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規（guī）範》的要求;(2)法冷軋排（pái）油煙焊接（jiē）風管配件蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及（jí）緊固程度;(3)管片下料咬口留（liú）量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用（yòng）密封膏封（fēng）嚴。

浮粉（fěn）一般餘姚冷軋排油煙焊接風管配件（jiàn）可隨（suí）粉塵一起清除掉。有些粘著力很（hěn）強，必須按嵌入的鐵處（chù）理。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳（tàn）鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼法蘭及（jí）設備附近對前麵提到的（de）非不鏽餘姚冷軋排油煙焊接風管配件鋼製（zhì）品進行修磨（mó）。在下料或吊過過（guò）程中如果不對不鏽鋼法（fǎ）蘭采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作台（tái）麵上的鐵很容易嵌入或玷汙表麵。

注意（yì）餘姚冷軋排油煙焊（hàn）接風管配件事項：（1）不鏽鋼風管采用法蘭（lán）連接（jiē）時，矩形風管或圓形風管法蘭材（cái）料規格（gé）及要求同鋼板風管；法蘭材質為碳素鋼時（shí），其表麵應進行鍍鉻或鍍鋅處（chù）理；風管鉚接應采用不鏽鋼鉚釘。（2）矩形不鏽鋼風管的（de）加（jiā）固形式與加固間距同鋼板風管（guǎn）。不（bú）鏽鋼風管的安裝（zhuāng）：（1）不（bú）鏽鋼板與碳素餘姚（yáo）冷軋排（pái）油煙焊接風管配件鋼支架的橫擔接（jiē）觸處，應采取防腐措施。（2）不鏽鋼風管法（fǎ）蘭的（de）連接，宜（yí）采用同材質的不鏽鋼螺栓；采用普（pǔ）通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴塗塗料（liào）。

風管（guǎn）安裝冷軋排油煙焊接風管配件完畢後，應按係（xì）統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合（hé）國家規（guī）範《通（tōng）風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附（fù）錄A漏光法檢測和漏風量測試（shì）的規定（dìng）。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏（lòu）光檢測不合格時，應按規定（dìng）的抽檢率做漏風（fēng）量（liàng）測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測冷軋排油煙焊接風管配（pèi）件合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少（shǎo）於（yú）一個係統。高壓係統應全（quán）數進行漏風量測試。

咬口時餘姚冷軋排油煙焊接風管（guǎn）配件（jiàn）手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放（fàng）在咬口機（jī）軌道上。咬（yǎo）口後的板（bǎn）料將畫好的折方（fāng）線放在折方（fāng）機上，置於下模（mó）的中心線。操作時使機械上刀片中心線與（yǔ）下模中心線重（chóng）合，折成所需要（yào）的角度。折方時應互相配合（hé）並與折方機（jī）保持一定距離，以免被翻轉（zhuǎn）的鋼板或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋排油煙焊接風管配件兩端拍成圓弧（hú）狀（zhuàng）放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規（guī）格適當調整上、下輥間距，操作（zuò）時，手不（bú）得直接推送鋼板。折方（fāng）或卷圓後的（de）鋼（gāng）板用合口機或手工（gōng）進行合縫。操（cāo）作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口（kǒu）確實咬合，無脹裂和半咬（yǎo）口現象。