1.成型過程中,鋼板鍍鋅除塵風管加工變形均（jun1）勻,殘餘應（yīng）力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在（zài）直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的（de）靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管（guǎn）,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管（guǎn）規格方麵更（gèng）多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查（chá）,使（shǐ）鋼管生產的全過程均（jun1）在檢測、監鍍鋅除塵風管加工控之下，保證了產品質（zhì）。3.整條（tiáo）生產線（xiàn）的全部設（shè）備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製（zhì）室對（duì）生（shēng）產過程中的技術參數。

1、風滄州鍍鋅除塵風管加工管采用（yòng）無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢固。矩形風（fēng）管四（sì）角要有定位（wèi）及密封揩施。風管連接兩平麵應平直，不得錯位及扭曲。2、安（ān）裝在支架上的（de）圓形風管應設托座。3、風管穿出屋麵外應設（shè）置（zhì）防雨罩。4、輸送（sòng）易產生冷凝水的風管，應按設計要（yào）求的坡度安裝。風管底部不鍍鋅除塵風管加工能有縱向接縫，如有接縫應用（yòng）密封（fēng）處（chù）理。5、鋼板風管與磚（zhuān）、混凝土（tǔ）風道的插接應順應氣流方（fāng）向，風管與風道結合麵要進行密封處理。 6、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，並不得損壞保溫層。7、送風管和與總（zǒng）管采用垂直插接時，接口處應設置導風調節裝置。

方法一：手工焊使用非常普遍，且操作鍍鋅除塵風管加工容易，主要是靠人進行調（diào）節，焊縫填（tián）充材（cái）料為電焊（hàn）條（tiáo）。手（shǒu）工焊幾乎能焊（hàn）接所（suǒ）有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的（de）適應性，一（yī）般（bān）焊接時是采用直流電。電焊條，既可以是（shì）鈦型焊（hàn）條（tiáo），也可以是緘性的。鈦型焊條比（bǐ）較容易焊接，焊（hàn）縫美觀，且焊渣容易去（qù）除。但缺（quē）點是如果長時間不用後再使用，那麽重新進行烘烤（kǎo），以防潮氣積聚。方法二：金屬極氣體保護焊它屬於氣體保護焊，也是一種（zhǒng）電弧焊，是在保護氣體下，焊條被電弧融化。金屬極氣體保護焊可用於鋼、非合金鋼（gāng）、低合金鋼以及高合金等這些材料，使用很廣（guǎng）泛。但有一點，它的保護氣體為（wéi）活性氣體，比如二氧除塵風管加工化碳或（huò）者（zhě）混合氣體等。的缺點是如果在室外進行焊接，那麽工件不能受潮，否則會影響保護氣體的（de）保護效果。方法三：鎢極惰性氣體保護焊

淨（jìng）化空調滄州鍍鋅除塵風管加工係統風管還應符合下列規定：1、螺（luó）旋風管矩形風管邊長小於或等於900mm時，底麵板不應（yīng）有拚接縫；大於900mm時，不應有橫向（xiàng）拚接（jiē）縫；2、風（fēng）管（guǎn）所（suǒ）用的螺栓、螺母、墊圈和鉚（mǎo）釘均應采用與管材性能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或采取鍍（dù）鋅或其他防腐措（cuò）施（shī），並不得采用抽芯鉚釘；3、螺旋風管不應在風管內設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用Ｓ形（xíng）插條、直角形插條及立聯合除（chú）塵風管加工角形插條等形式（shì）；4、空氣潔淨等級為1～5級的淨化空調係統風管不得采用（yòng）按扣式咬口；5、風管的清洗（xǐ）不得用對人體和材質有危害的清潔（jié）劑；6、螺旋風管鍍鋅風管不得有鍍鋅層嚴重損（sǔn）壞的現象，如表層（céng）大麵積白花、鋅層粉化等。

風管安裝鍍（dù）鋅除塵風管加工完畢後，應按係統壓力等（děng）級進行嚴密性檢（jiǎn）驗，漏風量應（yīng）符合國家規（guī）範《通風與空調工程施工質量（liàng）驗收規範》GB50243中（zhōng）的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密（mì）性檢驗宜采用抽檢（jiǎn），抽檢率為5%且抽（chōu）檢不少（shǎo）於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測（cè）試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測（cè）鍍鋅除塵風管（guǎn）加工合格條件下，對係統風管漏風量進（jìn）行抽（chōu）檢，抽檢率為20%，且（qiě）抽檢不少於（yú）一個係統。高壓係統應全數進行漏（lòu）風量測試。