風管安裝冷軋廢氣風（fēng）管加（jiā）工完畢後（hòu），應（yīng）按係統壓（yā）力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規（guī）範《通風與空調工程施工質量驗（yàn）收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附（fù）錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密（mì）性檢驗（yàn）宜（yí）采用抽檢，抽（chōu）檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規（guī）定的（de）抽檢率做（zuò）漏風量（liàng）測試。中（zhōng）壓係統的嚴密性（xìng）檢驗（yàn），應（yīng）在嚴格的漏光檢測冷軋廢氣風管加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽（chōu）檢，抽檢（jiǎn）率為20%，且抽檢不少於（yú）一個係統。高壓係統應全數進行漏風量測試。

1.焊前準備(1)根（gēn）據板厚冷軋廢氣風管加（jiā）工形式，采用機械加工、等離子孤切割（gē）或碳（tàn）弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開（kāi）坡口和手工電弧焊接時（shí），應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜（yí）采用V形坡口，要采（cǎi）用較小的（de）焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼產生（shēng）晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同（tóng）的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接（jiē）材料，同時要注意（yì）接頭中的鐵素體不能太多，這（zhè）樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊（hàn）透”的原則。不鏽鋼廢氣風管加工螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接（jiē），氬（yà）弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前（qián），應（yīng）將（jiāng）焊（hàn）絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行（háng）烘幹，隨取隨用。

施工質濟南冷軋廢氣風管加工量控製（zhì）管理把我以下幾點：采（cǎi）用的風管製作板材和法蘭製作型（xíng）材要符合規範和設計要求；風管製作及部件製作的工藝質量要符合要求；成品管的保護工作；風管接頭部位不得裝設在牆內或樓板內，與風管連接的風閥部件要有單獨支撐固定；風管（guǎn）連接口要嚴密（mì），法蘭不能錯（cuò）位安裝，插條式（shì）連接要牢固廢氣（qì）風管加工嚴密；安裝後的風管布局（jú）要美觀，支架、風管（guǎn）不能有傾斜現象；

②三通：表濟南冷軋廢氣風管加工示方法：A*D～B*D～C*D,(A、B、C為麵板，D為側板),三通分蝶形三通和T形三（sān）通，分蝶形三通的條件(除基本條件外（wài）)：兩邊的R值與形狀；T形三通的條件(除基本條件外)：R值，長度(計算方（fāng）式=右側管口+R+100)；不鏽鋼風管,螺旋（xuán）風管,不鏽鋼螺旋風管（guǎn）③變徑：表示方法：A*B～C*D,(A、B、C、D為管口（kǒu）)兩邊（biān）管口不同，eg：1000乘（chéng）500到800乘300即一邊（biān）管口為1000乘500，一邊為800乘300。變徑的麵板（bǎn）和側板至少有一邊變(分三種（zhǒng）情況：麵板不變，側板變；麵板變，側板不變；麵板和側板廢氣風管加工都變)。條件(除（chú）基本條件（jiàn）外)：長（zhǎng）度，要麵板或（huò）側板的變化情況（kuàng），如：麵中分，側底平等；

質量好的冷軋廢氣風（fēng）管加工不鏽鋼（gāng）螺旋風管， 其（qí）的（de）具體標準，是為應力小、強度高、內表麵和外表麵光滑平整、整體（tǐ）美觀，以及（jí），有很好的耐腐蝕性。如果能滿足上述這些條件和要求，那（nà）麽可以說，該不鏽鋼螺旋風管的質量是好的。而（ér）這一種風管中，其彎頭和管（guǎn）子在連接方式上，是可以進行選（xuǎn）擇的，即為，其（qí）有不同連接方式。4.不鏽鋼螺旋風管和共板法蘭風管，它們的（de）區別，是什麽？不鏽鋼螺旋風管和共板法蘭風管，這冷軋廢氣風管加工是（shì）兩種不（bú）同的風管，而且是有很大區別的。首先在外觀（guān）上，前者是為圓形（xíng），後者是為矩形。其次，不鏽鋼螺旋風管在安（ān）裝過程中，有可能會用到法（fǎ）蘭這一部件，而共板法蘭（lán）風管，其是自帶法蘭（lán），所以，不需要（yào）法蘭。此外，在風管長度上，這（zhè）兩個也是不一樣的。