在不增加任何壓降冷軋快速（sù）卡箍加工的情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道可取（qǔ）代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數條平行的（de）圓形管（guǎn）道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩（jǔ）形管道。對同樣的（de）壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常（cháng）與一條矩形管（guǎn）道的的安裝空間相（xiàng）同或更少。許（xǔ）多矩形管道係統（tǒng）安裝時需要（yào）4螺栓係統，因而在冷軋快速卡箍加工管道的各個方向增加40~80mm。

不冷軋快速卡箍加工鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管（guǎn）可分為圓（yuán）形和矩形兩種。可根（gēn）據工程現場的不（bú）同（tóng）要求，生產各種形狀、各種（zhǒng）規格型號（hào）及板材的（de）成品風管。不鏽鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼（gāng）風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色（sè）不鏽鋼板、不鏽鋼（gāng）磨砂板、不（bú）鏽（xiù）鋼拉絲板、不（bú）鏽鋼花（huā）紋板（bǎn）、不鏽（xiù）鋼蝕刻板、鈦金（jīn）、雪花砂、2B板、BA板（bǎn）和工業（yè） [1] 中厚板。不鏽鋼風管成品快速（sù）卡箍（gū）加工因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主（zhǔ）要應用於多種氣密性要求較高（gāo）的工（gōng）藝排氣係統、溶劑排氣係（xì）統（tǒng）、有機（jī）排氣係（xì）統、廢氣排氣（qì）係（xì）統及普通排氣係統室外部分、濕熱排（pái）氣係統（tǒng）、排煙除塵係統等。

風（fēng）管安裝冷軋快（kuài）速（sù）卡箍加工完畢後，應按係統壓力等級進行嚴（yán）密性檢驗，漏風量（liàng）應（yīng）符合國（guó）家規範《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係（xì）統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄（lù）A漏（lòu）光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜（yí）采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於（yú）一個係統。在加工工藝及漏光檢測不（bú）合格時，應按規定的（de）抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測（cè）冷（lěng）軋快速卡箍加工合格條件下，對係統風管漏（lòu）風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於（yú）一個係（xì）統。高壓係統（tǒng）應（yīng）全數（shù）進行漏風量測試。

1、材料要求①、板材表冷軋快速卡（kǎ）箍加工麵應平整（zhěng），厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼（gāng）應該注意等型（xíng），均勻，不應有裂縫，氣（qì）泡、窩穴及其它影響質量的缺陷（xiàn），特（tè）別注意現有角鋼有（yǒu）不等（děng）邊的情況。2、風管製作作業條（tiáo）件①、圖紙已經熟悉，並且經過（guò）圖紙會審。對建築、結構和（hé）電氣、暖衛施工圖中的管（guǎn）路走向、坐標、標高與通風（fēng）管道之間跨越交叉在圖紙上（shàng）出現的問題已經有解決方案。②、材料表麵油（yóu）汙（wū）應全部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場（chǎng）地，為了不破快速卡箍加工壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡（xiàng）膠板，保持場地清潔。④、已進（jìn）行了施工技術交底，對（duì）風管製作的尺寸，采（cǎi）用的技術標準、接口及法蘭連接方法（fǎ）已經明確。並且已經做好施工交底記錄。

咬口時河（hé）南冷軋快速卡箍加工手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準（zhǔn）放在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放（fàng）在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中（zhōng）心線與下模中心線重合，折成所需要的角度（dù）。折方時應互相配合並與折（shé）方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或（huò）配重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋快速卡箍加工兩端拍成（chéng）圓弧狀放在卷圓（yuán）機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥（gǔn）間距，操作時，手（shǒu）不得直接推送鋼板。折方或（huò）卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬（yǎo）口現象。