鐵皮（pí）法蘭風管風管（guǎn）支吊鍍鋅噴漆焊接風管配件架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用不當，分管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現施（shī）工穩定隱患。,空氣潔淨係統在試車階段空氣過濾器沒有安裝，係統阻力遠比設計（jì）的要小。係統的阻（zǔ）力有一（yī）點變化，風機風量就有較大的變化。,風管的安裝應（yīng）符合下列規定：1 風管安裝前，應清除內、外雜物，並（bìng）做好清潔和保護工作。,麵層如采用無機材料（如玻鎂風管），則需特別注（zhù）意風管使用場所的濕度，容易發生吸潮（cháo）、泛鹵、粉化以至掉（diào）鍍鋅噴漆焊接風管配（pèi）件渣（zhā）現象。,考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所（suǒ）占用的空間都要少（shǎo）於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道（dào）的安裝空間常常與一條矩（jǔ）形管道的的安裝空間相同或更少（shǎo）。

咬口時泰州鍍鋅噴漆焊接風管配件手指距滾輪護殼不（bú）小於5cm，手（shǒu）柄（bǐng）不（bú）準放（fàng）在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作（zuò）時使機（jī）械上刀片中心線與（yǔ）下模中心線重合，折成（chéng）所需（xū）要（yào）的角度。折方時應（yīng）互相配合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉（zhuǎn）的鋼板或配重碰傷。製作圓風管時（shí），將咬口（kǒu）鍍鋅噴漆焊接風管配件兩端拍成圓弧狀放（fàng）在卷圓（yuán）機上圈圓，按風管圓徑規格適當（dāng）調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或（huò）卷（juàn）圓後的鋼板用合口機（jī）或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜（yí）過重。單（dān）、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

風管（guǎn）安裝鍍（dù）鋅噴漆焊接（jiē）風管配（pèi）件完畢後，應按係統壓力等（děng）級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調工程施工質量驗收規範》GB50243中的（de）要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄（lù）A漏光法檢（jiǎn）測和漏風量測試的規定。低（dī）壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽（chōu）檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合格時（shí），應按規定的抽檢率做（zuò）漏風量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測鍍鋅噴漆焊接風管配件合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個係統（tǒng）。高壓係統（tǒng）應全數進行漏風量測試。

施工（gōng）質量控泰州鍍鋅噴漆焊接風（fēng）管配件製管理把（bǎ）握以下幾（jǐ）點：1、製作風管時為保證風管製作（zuò）後（hòu）的強度，在下料時粘合處有一邊要保（bǎo）留20mm鋁箔做（zuò）護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查（chá）拚（pīn）接縫處（chù）是否嚴（yán）密，尺寸是否符（fú）合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性（xìng）能確定較佳粘合時間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整（zhěng）垂直度及（jí）對角線偏差應符合規（guī）定；3、做好現場板材和（hé）預製管的成品保護工作；4、連（lián）接和安裝後，應檢查粘接縫，在（zài）粘接（jiē）後應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的（de）縫隙（xì）等缺陷；5、風管（guǎn）支鍍鋅噴漆焊接風管配件吊架間距應符合規定。

不鍍鋅噴漆焊接（jiē）風管配件鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可根據（jù）工程現場的不同要求，生產各（gè）種形狀、各種規格型號及板材的成品風管。不鏽鋼風管主要材質有（yǒu）：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵（miàn）性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽（xiù）鋼花紋板、不鏽鋼蝕（shí）刻板、鈦（tài）金、雪花砂、2B板、BA板和工業 [1] 中厚板。不鏽鋼風管（guǎn）成品噴漆焊接風管配件因（yīn）其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應用於多種氣密性要求較高的（de）工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣係統、廢氣排氣係統及（jí）普通（tōng）排（pái）氣係統室外部（bù）分、濕熱排（pái）氣係統、排煙（yān）除塵係統等。