1、風管濟南（nán）冷軋排煙管道配件保濕具備的條件①、確認風管上方管道、電氣、消防等專業施工基本（běn）結束，以免大量（liàng）交叉作業（yè）破壞保溫。②、風管係統安（ān）裝（zhuāng）完畢，經（jīng）自檢質量合格，並向監理報（bào）驗（yàn）合格，辦理完隱（yǐn）蔽工程檢查記錄。③、空（kōng）調係統漏風量、透光測試合格。2、工藝要（yào）求①、按設計（jì）或規範要求選擇（zé）保溫（wēn）材料（liào）②、下料要準確。切割麵要（yào）平齊，在裁（cái）料時要使水平垂直麵搭（dā）接處以短麵兩頭頂在大梁上。③、塗膠厚度要均勻，不得堆排煙管道配件積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。

1.成型過程中,鋼板冷軋排煙管道配件變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生（shēng）劃傷（shāng）。加工的螺旋鋼管在直徑（jìng）和壁厚的尺寸規格範圍上有更大（dà）的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁（bì）管（guǎn）方麵有別的工藝無（wú）法比擬的優勢, 可（kě）滿（mǎn）足用（yòng）戶在螺旋鋼管（guǎn）規格方麵更多的要求。2.對（duì）鋼管進行（háng）100%的質量檢查,使鋼管生（shēng）產的全過程均在檢測、監冷軋排煙管道配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設（shè）備具備與計算機數據采集係統（tǒng）聯網的功能,實現數據即時（shí）傳輸（shū）,由控製室對生產過程中的技術參數（shù）。

1、螺旋風管風濟南冷（lěng）軋排煙管道配件道轉角盡量減少。無錫風管加（jiā）工廠,無錫通風管道廠家,不鏽（xiù）鋼焊接風管,無錫風管加工2、軟接頭（tóu）設備標準，避免軟（ruǎn）接帆布鬆垮發作風阻而形成風噪。3、螺旋風管風機葉輪係統動平（píng）衡校調合理正常正負（fù）不大（dà）於5絲的崎嶇。4、控製出風、回風（fēng）間（jiān）隔，避免空氣對流時自激表冷（lěng）軋排煙管（guǎn）道配件（jiàn）象和小循環空間。無錫風管加工廠,無錫通風管（guǎn）道廠家,不鏽（xiù）鋼焊接風管,無錫風（fēng）管加工5、懸掛選用（yòng）順便彈（dàn）簧避震專職的（de）連接器，減輕工作時因扭力發作（zuò）的跳動或共頻。

1.焊前準備(1)根據板（bǎn）厚冷軋排（pái）煙管道配件形式，采用機（jī）械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡（pō）口（kǒu），為了（le）避免飛濺（jiàn）金屬（shǔ）損傷，在使用碳弧（hú）氣刨和開坡口（kǒu）和手工電弧（hú）焊接（jiē）時，應在坡口兩側塗（tú）上（shàng）石（shí）灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防（fáng）止不鏽鋼（gāng）產生晶（jīng）間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇（zé）焊接材料，同時要注意接頭中（zhōng）的鐵素體不能太多，這樣是為了增（zēng）強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短（duǎn）而厚”、“點焊不焊透”的原則。不鏽鋼（gāng）排煙（yān）管道配件螺旋風管2.焊接（jiē）技術要求(1)手工電弧焊時（shí）焊機應采用直流反接，氬弧焊（hàn）時應采用直流正接。(2)在焊接前，應（yīng）將焊絲用不（bú）鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮（pí），並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

1、材料要求（qiú）①、板（bǎn）材表冷軋排煙管道配件麵應平整（zhěng），厚度應均勻，無凹凸明顯（xiǎn）的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材料的（de）厚度應（yīng）符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻（yún），不（bú）應有裂縫，氣（qì）泡、窩（wō）穴及其它影響質（zhì）量的缺陷，特別注（zhù）意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管（guǎn）製作作業（yè）條件①、圖紙已經熟悉，並且（qiě）經過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路（lù）走向、坐標、標高與通風管道之間跨越（yuè）交叉在圖紙（zhǐ）上出現的問（wèn）題已（yǐ）經有解決方案。②、材料表麵油汙應全部清除幹（gàn）淨，以免（miǎn）鐵鏽或氧化物落於材料（liào）表麵（miàn）產生局部腐蝕。③、要有（yǒu）一個單獨（dú）的加工場地，為了不破排（pái）煙（yān）管道配件壞鍍（dù）鋅鋼板外的保護膜，工作（zuò）場地較好鋪設木板或者橡（xiàng）膠板，保持場（chǎng）地清潔。④、已進（jìn）行了施工技術交底，對風管製作的（de）尺寸，采用的技術標準（zhǔn）、接口及法蘭連接方法已經明確。並且已經做好施（shī）工交底記錄。