螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入保溫排油煙焊接風管加工焊管機組，經（jīng）多（duō）道（dào）軋輥滾壓，帶鋼逐（zhú）漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整（zhěng）擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙（xì）控製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平（píng）。1.如間隙過大，則（zé）造成鄰（lín）近效應減少（shǎo），渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產生未熔（róng）合或開裂。D魯海暖通2.如間隙過小（xiǎo）則造成鄰近（jìn）效應增大，接時熱（rè）量過大，造成焊縫燒（shāo）損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深（shēn）坑，影響焊縫表麵質量（liàng）。將管坯的兩（liǎng）個（gè）邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬（shǔ）晶粒互相透入、結晶，形成牢（láo）固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小（xiǎo），形成共同晶體的（de）數量就小，焊縫金屬強度下降，受力（lì）後會產生開裂如果擠保溫排油煙焊接風（fēng）管加工壓（yā）力過大，將會（huì）使熔融狀態的金屬被擠出焊縫（féng），不但降低（dī）了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果。

1 風管的強度應能保溫排油煙焊接風管加工滿足在1.5倍（bèi）工作壓力下接縫（féng）處無開裂;2 矩形風管的允許（xǔ）漏風量應符合以（yǐ）下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭（lán）形（xíng）式的非金屬風管（guǎn）的允（yǔn）許漏風量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化（huà）空調係（xì）統按高壓係統風管的（de）規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的法（fǎ）蘭墊片材（cái）質不符合《施工驗收規範》的要求;(2)法保溫排油煙焊接風（fēng）管加工（gōng）蘭墊（diàn）片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭（lán）插條接縫處及孔（kǒng）洞縫隙處未用密封膏封嚴。

廢氣主要（yào）保溫排油煙（yān）焊接風管加工是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣（qì）體，按照清潔生產的要求，在處理工藝（yì）上，首先考慮將這（zhè）類物質盡可能地淨化（huà）處理，要求做到達（dá）標排放（fàng）。玻璃鋼廢氣處理玻璃鋼風管工藝流程的係統組成：本工藝（yì）主要由廢氣收集係統、引（yǐn）風係統、廢氣淨化係統、排氣係統構成。廢氣收集與廢氣處理玻璃鋼風管路係統：玻璃鋼廢氣收集風（fēng）管廢氣收集和管路（lù）係統，主要分為廢氣收集係（xì）統、廢氣（qì）輸送係統以及排油煙焊接風管加（jiā）工應急排放和淨化後尾氣排放係（xì）統。對本廢氣（qì）治理工程，廢氣有甲方收集、本工程的（de）廢氣收集直接從甲方收集後的引風機（jī）出口連接（jiē）。廢氣輸送采用防爆引（yǐn）風（fēng）機，以克服本係統阻力。風機的壓頭根據淨化係統的結構進行確定。

風管安裝保溫排油煙焊接風管加工完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢（jiǎn）驗，漏（lòu）風量應符合國家規範《通風（fēng）與空調（diào）工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法檢（jiǎn）測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用（yòng）抽檢，抽（chōu）檢率（lǜ）為5%且抽檢不少於一（yī）個係統。在加工工藝及漏光檢測不（bú）合格時，應按規定的抽檢率做漏風（fēng）量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測保溫排油煙焊接（jiē）風管加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽（chōu）檢，抽（chōu）檢率為20%，且抽檢不少於一個係統。高壓係統應全數進行漏風量測試。

咬口時河北保溫排油煙焊接風管加工（gōng）手（shǒu）指距滾輪護殼不小（xiǎo）於5cm，手柄不準放在咬（yǎo）口機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作時（shí）使機械（xiè）上刀片中心線與（yǔ）下模中心線重合，折成所需要的角度。折方時應互相配合並與折方（fāng）機保持一（yī）定距離，以免被翻轉的鋼板或配（pèi）重碰傷。製作圓（yuán）風管時，將咬（yǎo）口保溫排油煙焊接風（fēng）管加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈（quān）圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的（de）鋼板用合（hé）口機或手工進行（háng）合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙（shuāng）口確實（shí）咬合，無脹裂和半咬口現象（xiàng）。