風管安裝冷軋快速卡箍配件完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調工程施（shī）工質（zhì）量驗收規範》GB50243中（zhōng）的要求，係統的嚴密性檢（jiǎn）驗應符合GB50243規範附錄（lù）A漏光法（fǎ）檢（jiǎn）測（cè）和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密（mì）性檢驗宜采用抽檢，抽（chōu）檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率（lǜ）做漏風量測試（shì）。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測冷軋快速卡箍（gū）配件合格條件（jiàn）下，對係統（tǒng）風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢（jiǎn）不少於一個係統。高壓係統應全數進行漏風（fēng）量測試。

1.成型過程中,鋼板冷軋快（kuài）速卡箍配件變形均勻,殘餘應力（lì）小,表麵不產生劃傷。加工的螺（luó）旋鋼管在直徑和壁厚（hòu）的尺寸規格範（fàn）圍上有更大（dà）的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁（bì）管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的（de）優勢, 可滿足用戶在螺旋（xuán）鋼管規（guī）格（gé）方麵更多的要求。2.對鋼（gāng）管進行100%的質量檢（jiǎn）查,使鋼（gāng）管生產的全過程均在檢測、監冷軋快速卡箍配（pèi）件（jiàn）控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全（quán）部設備具備與（yǔ）計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。

浮粉一（yī）般江（jiāng）蘇（sū）冷軋快速卡箍配件可隨粉塵一起清除掉。有（yǒu）些粘著力很（hěn）強，必須按嵌入的鐵處理（lǐ）。除粉塵外，表麵鐵的來源很多，其（qí）中包括用普通碳鋼鋼絲刷（shuā）清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件（jiàn）上使（shǐ）用過的砂子、玻璃珠或其（qí）它磨料進行噴丸處理，或在不鏽鋼法蘭及設備附近對前麵提到的非不鏽江蘇冷軋快速卡箍配（pèi）件鋼製品進行修（xiū）磨。在下料或吊過過程中如果不對不鏽鋼法蘭采取保護措施，鋼絲繩、吊具和工（gōng）作台（tái）麵上的鐵很容易嵌（qiàn）入或玷汙表麵。

螺旋鋼管將帶鋼送入（rù）冷軋快速卡箍配件（jiàn）焊管（guǎn）機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在（zài）1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。1.如間隙過大，則造（zào）成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好而產（chǎn）生未熔合或（huò）開裂。D魯海暖通2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫（féng）經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表（biǎo）麵（miàn）質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼（gāng）管若（ruò）擠壓力過小，形成共（gòng）同晶（jīng）體的（de）數量就小，焊縫（féng）金屬強（qiáng）度下降（jiàng），受力後會產生開裂如果擠冷軋快速卡箍配件壓力過大（dà），將會使熔（róng）融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效（xiào）果。

1、風（fēng）管江蘇冷軋快速卡箍配件保濕具（jù）備的條件①、確認風管上方管道、電氣、消防（fáng）等專業施工基本結束，以免（miǎn）大量交叉作業破壞保溫。②、風管係（xì）統安裝完畢，經自檢質（zhì）量合格，並向監理（lǐ）報驗合格（gé），辦理完（wán）隱蔽工程檢查記錄。③、空（kōng）調係統漏風（fēng）量、透光（guāng）測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範要（yào）求選擇保溫材料②、下料要準確。切割麵要平（píng）齊，在裁料時（shí）要使（shǐ）水平垂直（zhí）麵搭接處以（yǐ）短麵兩頭頂在（zài）大梁上。③、塗膠厚度要均勻，不得堆快速卡箍配件積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫（féng）緊密無裸露。

1、材料要求①、板（bǎn）材表冷軋快速卡箍配件麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結（jié）疤、刺邊（biān）和鏽蝕（shí）等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺（quē）陷，特別（bié）注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已經熟悉，並且（qiě）經過圖紙會審。對（duì）建築（zhù）、結構和（hé）電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與（yǔ）通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題已經有解決方案。②、材（cái）料表麵油汙應全部（bù）清除幹淨，以免鐵鏽或（huò）氧化物落於材料（liào）表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破快速卡箍（gū）配件（jiàn）壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行（háng）了施工技術交底，對（duì）風管製作的尺寸（cùn），采用的（de）技術標準、接口及法蘭連接方法（fǎ）已經明確（què）。並且已經做好施工交底記錄。