1、材料要（yào）求①、板材表保溫快速卡箍配件麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼（yǎn）、結疤、刺邊和（hé）鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注（zhù）意等型，均勻，不應有（yǒu）裂縫（féng），氣泡、窩（wō）穴及其它影響（xiǎng）質量的缺陷，特別注意現有角鋼有不（bú）等邊的情況。2、風（fēng）管製作作業條件①、圖紙已經熟（shú）悉，並且經過圖紙會審。對建築、結構和電（diàn）氣、暖衛施工圖（tú）中的管路走向、坐標、標高與通風管道（dào）之間跨越交叉在圖紙上出現的問題已經有（yǒu）解決方案。②、材料表（biǎo）麵油汙應全部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物（wù）落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場（chǎng）地，為了不（bú）破快速卡箍配件壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地較好鋪設木板（bǎn）或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施（shī）工技術交底，對風管製作的尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經明確。並且已經做好施工交底記錄（lù）。

1.成型過程中,鋼板保溫快速卡箍配件變形均勻,殘餘應力（lì）小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺（chǐ）寸規格範圍上有更（gèng）大的靈活,尤其在生產高（gāo）鋼級（jí）厚壁管,特別（bié）是中口徑厚壁管方麵有別的（de）工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼（gāng）管規格方麵更（gèng）多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產（chǎn）的全過程均在檢測（cè）、監保溫（wēn）快速卡箍配件控之下，保證了（le）產（chǎn）品質。3.整條生產（chǎn）線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即（jí）時傳輸,由（yóu）控製室對生產過程中的技術參數。

⑴減少（shǎo）泄漏。螺旋保溫快速卡箍（gū）配件風管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的（de）連接點（diǎn），使管件結合部的泄漏減少到*程度，且連接兩個螺旋風管隻需一個（gè）管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常需要一個完全單獨（dú）的雙（shuāng）法蘭係統（tǒng）。 ⑵標準化產品。螺旋圓風（fēng）管的配件（管件和接頭）的生產已高度自（zì）動化、係統化，並具有工（gōng）保溫快速卡箍（gū）配件業化的質量控製。 ⑶安裝費用低。圓形風（fēng）管係統的安裝時間隻有相（xiàng）類似的矩形管道的1/3。 ⑷通常隻需較小的安裝空間。

在不增加任何壓降保溫快速卡箍配件的情況下，相同的安裝空間內直徑為（wéi）200mm的圓形管（guǎn）道可取代250×150mm的矩形管（guǎn）道。在不增加額外安裝空間的前提下，數條平行的圓形管道（dào）可取代扁平矩形管道。考慮了（le）所有的因素，在（zài）絕大多數（shù）情（qíng）況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管道。對同（tóng）樣的壓力特（tè）性，數條圓形管道的安裝空（kōng）間常常與一條矩形管道的的（de）安裝空間相同或更少。許多矩形管道係統安裝時需要4螺栓係統，因而在保溫（wēn）快（kuài）速卡箍配件管道的各個方向增加（jiā）40~80mm。

1、風寧波（bō）保溫快速卡箍配件（jiàn）管采用無法蘭連接時，接口處應嚴密、牢（láo）固。矩形風管四角要有定位及密封揩施。風管（guǎn）連接兩（liǎng）平麵應平直，不得錯位及扭曲（qǔ）。2、安裝（zhuāng）在支架上的圓形風管應設托座。3、風管穿出屋麵外應設（shè）置防雨罩。4、輸（shū）送易（yì）產生冷凝水的風管，應按設計要求的坡度安裝。風管底部不保溫快速卡箍配件能有縱向接縫，如有（yǒu）接縫應用密封處（chù）理。5、鋼板風管與磚、混凝土風道（dào）的插（chā）接應順應氣流方向（xiàng），風管與風道結合麵要進行密封處理。 6、保（bǎo）溫風管（guǎn）的支、吊架宜設在保溫層外部，並（bìng）不得損壞保溫（wēn）層。7、送風管和與總管采用垂（chuí）直插接時，接口處應設置導風調節裝置（zhì）。