一、施工前應設備冷軋焊接風管配件（jiàn）總管的工程師（shī）要求，將各工種的管線，單線畫在（zài）一張平（píng）麵圖上。每種管道用（yòng）一種彩色筆。在各交點處綜合其標高，看是否有矛盾之處，及時發現（xiàn），將問題解決在安裝之前。觀察現場的（de）施工情（qíng）況，因為現場施工情況不一樣的話，連接的長度也是不一樣的，所以我們先要將螺旋風管一節一節（jiē）的放在支架上銜接起來，這是蕞開始的（de）步驟（zhòu）。二、當小管遇到大管時，有壓讓無壓鋅冷（lěng）軋焊接風管配件螺旋風管，就好像自來水管與風管相撞，則應（yīng）當自來水管拐彎。冷、熱（rè）水管與下水管相碰，則應改（gǎi）變冷、熱水（shuǐ）管道。第三：為了減（jiǎn）少（shǎo）投（tóu）資扁（biǎn）圓螺旋風管，節省空間，降低層高，有些敷設無坡度要求的管道，可以穿梁（liáng）敷設。

施工質量（liàng）控廣州冷軋焊接風管配（pèi）件製管理把握以下幾點：1、製作風管時為保證風管製作後的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔（bó）做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘（zhān）劑的性能確定較佳粘（zhān）合時間。粘接後，用角（jiǎo）尺、鋼卷尺檢（jiǎn）查（chá）、調整垂直度及對角線偏（piān）差應符（fú）合規定；3、做好現場板材和預（yù）製管的成品保（bǎo）護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫（féng），在粘接後應平整，不得（dé）有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷（xiàn）；5、風管支冷軋焊接風管配件吊架（jià）間距應符合規定（dìng）。

作業（yè）地點要有相應冷軋焊接風（fēng）管配件的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員的技（jì）術、質量、安全交底。在通風管道安（ān）裝中，必須注意電氣安全（quán），配電箱、開關箱必（bì）須防雨、防塵，實行專人管理和使用，電氣接線與拆除必須由電工操作，非專（zhuān）業人員不得進行接線等配電作業。開關箱（xiāng）的配（pèi）置和接（jiē）線應與分配電箱及配電線路相適應，箱內電（diàn）器應安裝在金屬（shǔ）或非木質的絕緣板上。開（kāi）關箱的開關電器必須（xū）在任何情況廣州（zhōu）冷軋焊接（jiē）風（fēng）管配件下都可以使用電設備（bèi）實行電源隔離。施工現場使用的（de）移（yí）動燈具和電動工具必（bì）須使用橡皮電纜，並且不得破皮（pí）和絕緣老化。指（zhǐ）定安全用（yòng）電責任人，及時發現和處理用電安（ān）全隱患，杜絕用（yòng）電安全（quán）事故。

風管（guǎn）安裝冷軋焊接風管配件完畢後（hòu），應按係（xì）統壓力等級進行嚴密性檢（jiǎn）驗，漏風量應符合國家規範《通風與空（kōng）調工程施（shī）工質量驗收規範》GB50243中的（de）要求，係（xì）統（tǒng）的（de）嚴密性檢驗應符（fú）合GB50243規範附錄A漏光（guāng）法檢測和漏風量測試的規定。低壓（yā）係統的嚴密性檢驗宜采（cǎi）用抽檢，抽檢率為5%且（qiě）抽檢不少（shǎo）於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不（bú）合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應（yīng）在嚴格的漏光檢測冷軋焊接風管（guǎn）配件合（hé）格條件下，對係（xì）統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢（jiǎn）不（bú）少（shǎo）於一（yī）個係統（tǒng）。高壓係統（tǒng）應全數進行漏風量測試。

1.成型過程（chéng）中,鋼板冷軋（zhá）焊接風管配件變形均勻（yún）,殘餘應力小,表麵不產（chǎn）生劃傷（shāng）。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺（chǐ）寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管（guǎn）,特別是中口（kǒu）徑厚壁（bì）管方麵有別的工藝無法比擬的優（yōu）勢（shì）, 可滿足用戶在（zài）螺旋鋼管規格（gé）方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全（quán）過程（chéng）均在檢測（cè）、監冷軋焊接風管配件控之下，保證了產品質。3.整條（tiáo）生產線的全部設備具備與計算機數據采集（jí）係統聯網的功能,實現數據（jù）即時傳輸,由控製室對（duì）生產（chǎn）過程中的（de）技術參數。