特點1、外形美保溫風管配件觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好（hǎo）、承壓強度高，能適（shì）合非常複雜的（de）排氣工（gōng）程。2、可（kě）排除可燃及不可燃之化學腐（fǔ）蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火（huǒ）設備。3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整性（xìng）。4、不（bú）鏽鋼風管ECTFECoating內部塗層，具（jù）有高度抗化學酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與耐高溫，其（qí）可適用（yòng）溫度150℉~300℉(-66℃~149℃）之間。5、使用電（diàn）腦輔助設計而成（chéng），安裝簡保溫風管配件易。可使（shǐ）用於無滅火裝（zhuāng）置環（huán）境，可節（jiē）省安（ān）裝滅（miè）火裝（zhuāng）置成本。6、其造價比鍍鋅風管高，方便運輸和適（shì）應現場的更改。

廢（fèi）氣主要保溫風管（guǎn）配件是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照清潔生產的要求，在處理工藝（yì）上，首先考慮將（jiāng）這類物質盡可能地淨化處理，要求做到達標（biāo）排放。玻璃鋼廢氣處理玻（bō）璃鋼（gāng）風管工藝流程的係（xì）統組成：本工藝主要由廢氣收集係統、引風（fēng）係統、廢氣淨化係統、排氣係（xì）統構成。廢氣收集與廢氣處理玻璃鋼風管路係統：玻璃（lí）鋼廢（fèi）氣（qì）收集風管廢（fèi）氣收集和管路（lù）係統，主要分為廢氣收（shōu）集係統、廢氣（qì）輸送係統以及風管配件應急排放和淨化後（hòu）尾氣排（pái）放係統。對本廢氣治理工程，廢氣有甲方收集、本工程的廢（fèi）氣收集直接從甲方收集後的引風機（jī）出口連接。廢氣輸送采用防爆引風機，以克服本係統阻力。風機的（de）壓頭根據淨化（huà）係統的結構進行確定。

淨廣東保溫（wēn）風管配件化空調係統風管的法蘭鉚釘間距應小於100mm，空氣（qì）潔（jié）淨等級為1～5的（de）風管法蘭（lán）鉚釘（dìng）間距應小於65mm。風（fēng）管加工前應采用清洗液去（qù）除板材表麵油汙（wū）及積塵（chén），清（qīng）洗液（yè）應采用對板材表麵無損害、幹燥後（hòu）不產生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。通（tōng）風管道製作完畢應使用清洗液清洗，清洗後經白綢（chóu）布擦拭檢查達到要求後，酚醛板，應及時封口。彩色（sè）塗層鋼板風管的內壁應（yīng）光滑;板（bǎn）材加工（gōng）時不得損壞塗層，被損壞的部位應塗環氧樹脂。風管的咬（yǎo）口縫、鉚（mǎo）接（jiē）縫以及法（fǎ）蘭翻邊四角縫隙處，應（yīng）按設計及潔淨等級要求，采用塗密（mì）封膠或其他密封措施堵（dǔ）嚴。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁（dīng）橡膠、變性矽保溫風（fēng）管配件膠等為基材的材（cái）料（liào）。風管板材（cái）連接縫的密封麵應設在（zài）風管壁的（de）正壓側。

風（fēng）管安裝保溫風管配件完（wán）畢後，應按係統壓力（lì）等級（jí）進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調（diào）工程施工質量驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢（jiǎn）驗應符合GB50243規範附錄A漏光法（fǎ）檢測和漏風量測試（shì）的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係（xì）統。在加工（gōng）工（gōng）藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴（yán）密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測保溫風管配（pèi）件合格條（tiáo）件下，對係統風管漏風（fēng）量進行抽檢，抽檢（jiǎn）率為20%，且抽檢不（bú）少於一（yī）個（gè）係（xì）統。高壓係統應全數進行漏風量測試。

浮粉一般廣東保溫風管配件可隨粉塵一（yī）起清除掉。有些粘著（zhe）力（lì）很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表麵鐵的來源很（hěn）多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在（zài）普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂（shā）子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸（wán）處理，或在不鏽（xiù）鋼法（fǎ）蘭及設備附近對前麵提到的非不鏽廣東保溫風管配件（jiàn）鋼製品進行修磨。在下（xià）料或（huò）吊過過程中如果不對不鏽鋼法蘭（lán）采取保護措施，鋼絲繩、吊具（jù）和工作台麵上的鐵（tiě）很容易嵌入或玷汙表麵。