塑料材料冷軋不鏽鋼通風管道加工的（de）運用賦（fù）予了這種管材更加優異的使用性能，既有鋼管（guǎn）的強度和剛度（dù），又有塑料管的（de）耐化學腐（fǔ）蝕、內壁光（guāng）滑（huá）、不積垢、流體阻力小等（děng）優點。在我國建（jiàn）築業迅速發展的形勢下，其市場推廣與應用也迎來了發展契機。尤（yóu）其是在近（jìn）些（xiē）年，國（guó）內管道市場（chǎng）中已逐漸給鋼塑複合管占領，而現今全球經濟都普片低迷，雖然（rán）說鋼塑複合不鏽鋼螺旋風管是（shì）研發出來的新型管道，但仍需繼續努（nǔ）力，因為我國的鋼塑複冷軋（zhá）不鏽鋼通風管道（dào）加（jiā）工（gōng）合管開（kāi）發的時間不長，在原材料（liào）、技術工藝、製造設備等各方麵與國外相比，還有較大差距，目前改進方式（shì）已經在持續進行（háng），相信未來的日子，這種新型的不（bú）鏽（xiù）鋼螺旋風管會為我們社會生產做出巨大貢獻。

施工質量控鄭州冷軋不鏽鋼通風管道加工製管理把握以（yǐ）下幾點：1、製作（zuò）風管時為保證（zhèng）風管製作後的強度，在下料時粘合處有（yǒu）一邊要（yào）保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在（zài）粘合（hé）前需預組合，檢（jiǎn）查拚接縫處（chù）是（shì）否嚴密，尺寸是否（fǒu）符合要求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定（dìng）較佳粘合時間。粘（zhān）接後，用角尺、鋼（gāng）卷（juàn）尺檢查（chá）、調整垂直度及對角線偏差應符合規定（dìng）；3、做好現場（chǎng）板材和預製管的（de）成品保（bǎo）護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支冷軋不鏽鋼通風（fēng）管道加工（gōng）吊架間距應符合規定。

風管安（ān）裝冷軋不鏽鋼通風管道加工（gōng）完畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風（fēng）與空調（diào）工程施工質量（liàng）驗收規範》GB50243中的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏光法（fǎ）檢測（cè）和漏風量測試的規定。低壓（yā）係統的嚴（yán）密（mì）性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在（zài）加工工（gōng）藝及漏光（guāng）檢測不合格時，應按規定（dìng）的抽檢率做漏風量測試。中壓係（xì）統的嚴密性檢驗，應在嚴（yán）格的漏光檢測（cè）冷（lěng）軋不鏽鋼通風管道加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個（gè）係統。高壓係統應全數進行漏風量測試。

1.成（chéng）型過程中,鋼板冷軋（zhá）不（bú）鏽鋼通風管道加工變形均勻,殘（cán）餘應力小（xiǎo）,表麵不（bú）產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸（cùn）規（guī）格範圍上有（yǒu）更大的靈活,尤其在生產高鋼級厚壁管,特（tè）別是（shì）中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比（bǐ）擬的（de）優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更（gèng）多（duō）的（de）要求。2.對鋼（gāng）管（guǎn）進行100%的質量檢查,使鋼管生產（chǎn）的全過程均在檢測、監（jiān）冷軋不鏽鋼通（tōng）風管道加工控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部設備（bèi）具備與計算機數（shù）據采集（jí）係統聯網的功（gōng）能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產（chǎn）過程（chéng）中的技術參數。

1.風管排列冷軋不鏽鋼通風管道加（jiā）工法蘭連接(1)為了（le）保（bǎo）證法蘭接口的嚴密性（xìng），法（fǎ）蘭（lán）之間應該有墊料。(2)應了解各（gè）種墊料（liào）的使用範圍，以免用錯墊料。法（fǎ）蘭墊料不能擠（jǐ）入或凸入管內，否則會增大流動阻力，從而（ér）增加（jiā）管內積塵。(3)擦拭（shì）掉（diào）法蘭表麵的異物和積水，法蘭連接後嚴禁往法（fǎ）蘭縫隙填塞（sāi）墊（diàn）料。(4)法蘭如有（yǒu）破損，應及時修理或（huò）冷軋不（bú）鏽鋼通風管道加（jiā）工更換，連接法蘭的螺母應在同一側。(5)不鏽鋼風管法蘭連接的螺栓，好用同材質（zhì）的不鏽鋼製成，並按要求噴塗塗料。(6)鋁板風（fēng）管法（fǎ）蘭連接應采用鍍鋅螺栓，並在法蘭兩側墊鍍鋅墊圈（quān）。