1、材料要求①、板材表冷軋螺旋風管加工麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的（de）壓傷現象，並且不得（dé）有裂縫、砂眼、結疤、刺邊（biān）和鏽蝕等（děng）情況。②、選用材（cái）料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型（xíng），均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷，特別注（zhù）意（yì）現有角鋼有不（bú）等邊的情況。2、風（fēng）管（guǎn）製作作業條件①、圖紙（zhǐ）已經熟悉，並且經過圖紙（zhǐ）會審。對建築、結構和電氣（qì）、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標（biāo）高與（yǔ）通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題已經（jīng）有解決方案。②、材（cái）料表麵油汙應全部清除幹淨，以免鐵鏽（xiù）或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加（jiā）工場地，為了不破螺旋風管加工（gōng）壞鍍鋅鋼板外的保護膜，工作場地較好（hǎo）鋪（pù）設木（mù）板（bǎn）或者橡膠板，保持場地清潔（jié）。④、已進行了施工技術交（jiāo）底，對風管製作（zuò）的尺寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方（fāng）法已經（jīng）明確。並且已（yǐ）經做好施工交底記錄。

淨（jìng）邯鄲冷軋螺旋風管加工化（huà）空調係（xì）統風管的法蘭鉚釘間距應小於100mm，空氣潔淨等級為1～5的風管法蘭鉚釘間距應小於（yú）65mm。風（fēng）管加工前應采用清洗（xǐ）液去（qù）除板材表麵油汙及積塵，清洗液應采用對板材表麵無損害（hài）、幹燥（zào）後不產生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。通（tōng）風管道製作完畢應使用清洗液清洗，清洗後（hòu）經白綢布擦拭檢查（chá）達到要求後，酚醛板，應及時封口。彩色（sè）塗層鋼板風管的內壁應光滑;板材加工時（shí）不得損（sǔn）壞塗層，被損壞的部位應塗環氧樹脂。風管的咬口縫、鉚接縫（féng）以及法蘭翻邊四角（jiǎo）縫隙處，應按設計及潔淨等級（jí）要求，采用塗（tú）密封膠或其他密封措施堵嚴。密封材料宜采（cǎi）用（yòng）異丁基橡（xiàng）膠、氯丁橡膠、變性矽（guī）冷軋（zhá）螺旋風管加工膠等為基（jī）材的材料。風管板材連（lián）接縫的密封（fēng）麵應設在風管壁的正壓（yā）側。

1 風管的強度應能冷軋（zhá）螺旋風管加工滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符（fú）合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式（shì）的非金屬風管的允許漏（lòu）風（fēng）量，應為矩形風管規定值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調係統按高壓係（xì）統風管的規（guī）定（dìng）。原因（yīn）分析：(1)通風、空調係統（tǒng）選用的法（fǎ）蘭墊片材質不符（fú）合《施（shī）工驗收（shōu）規範》的要求;(2)法冷軋螺旋風管加工蘭墊片的厚度不（bú）夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙（xì）處未用密封（fēng）膏封嚴。

作業地點（diǎn）要有相（xiàng）應冷軋螺旋風管加工的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員的技術、質量、安全交（jiāo）底。在通風管道安（ān）裝中，必須注（zhù）意電氣安全，配電箱、開關箱必須（xū）防雨、防塵（chén），實行專人管理和使用，電氣接線與拆除必須由電（diàn）工操作，非專業人員不得進行接線等配電作業。開關箱的配置和接線應與分配電箱及配（pèi）電線（xiàn）路相適應，箱內（nèi）電器（qì）應安裝（zhuāng）在金屬或非木質的絕緣（yuán）板上。開關箱的（de）開關電器必（bì）須在任何（hé）情況邯鄲冷（lěng）軋（zhá）螺旋風管加工下都可以使用（yòng）電（diàn）設備實行電源（yuán）隔離。施工現場使用的移動燈（dēng）具和（hé）電動工具（jù）必須使用橡皮電纜，並且不得破皮和絕緣老化（huà）。指（zhǐ）定安全用電責任人，及時發現和處理用（yòng）電安全隱患，杜絕用電安全事故。