1.焊前準備(1)根據（jù）板厚冷軋（zhá）不鏽鋼通風管道配件形式，采用機械加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡（pō）口（kǒu），為了避免飛（fēi）濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨（páo）和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石（shí）灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡（pō）口，要采用較小的焊接（jiē）電流，這樣可以防止不（bú）鏽鋼產生晶（jīng）間腐蝕。(3)為了滿（mǎn）足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接（jiē）頭中的鐵素體不能太（tài）多，這（zhè）樣是為了增強接頭抗熱（rè）裂（liè）紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚（hòu）”、“點（diǎn）焊不（bú）焊透”的原則。不鏽鋼不鏽（xiù）鋼通風管道配件螺旋（xuán）風管2.焊接技術要求（qiú）(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬（yà）弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮，並用丙（bǐng）酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

不冷軋不鏽鋼通風管道配件鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種（zhǒng）。可根據工程現場（chǎng）的不同要求，生產各種形狀、各種規格型（xíng）號及板材（cái）的（de）成品風（fēng）管。不鏽鋼風管主（zhǔ）要材質有（yǒu）：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性質主（zhǔ）要有8K鏡（jìng）麵（miàn）板、彩色（sè）不（bú）鏽鋼板、不鏽鋼（gāng）磨砂板（bǎn）、不（bú）鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻（kè）板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業（yè） [1] 中厚板。不（bú）鏽鋼風管成品不鏽鋼通風管道（dào）配件因其優異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化（huà）性能，主（zhǔ）要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統、有機排氣（qì）係統、廢氣排氣係統及普通排氣係統（tǒng）室（shì）外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

咬口時江蘇冷軋不鏽鋼通風管道配件手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄（bǐng）不準（zhǔn）放在咬（yǎo）口機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放在折（shé）方機上，置於下模的中心（xīn）線。操作時使機械上刀片中心線（xiàn）與下模中心線重合，折成（chéng）所需要的（de）角（jiǎo）度。折方時應互相配合並與折方機保持一定距離，以免被翻（fān）轉的鋼板或（huò）配（pèi）重（chóng）碰（pèng）傷。製作圓風（fēng）管時，將咬口冷軋不鏽鋼通風管道配件兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適（shì）當調整上、下輥（gǔn）間距，操作時，手不得（dé）直接推送鋼（gāng）板。折方或卷圓後的鋼板（bǎn）用合口機或手（shǒu）工進行（háng）合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。

螺旋鋼管將帶（dài）鋼送入冷軋不鏽鋼通（tōng）風管道配件焊管機組（zǔ），經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口（kǒu）兩端齊平。1.如間隙過大，則（zé）造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不（bú）好而產生未熔合或（huò）開裂。D魯海暖通2.如間（jiān）隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊縫（féng）燒（shāo）損；或者焊（hàn）縫經擠（jǐ）壓（yā）、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度（dù）後，在擠壓輥的（de）擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相透（tòu）入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼（gāng）管若（ruò）擠壓力過小，形（xíng）成共同（tóng）晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂如果擠（jǐ）冷軋（zhá）不鏽鋼通風管道配件壓力過大，將會使熔融狀（zhuàng）態（tài）的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊化搭縫等不好的效果（guǒ）。