一（yī）、施（shī）工前應設備冷軋除塵風管加工總管的工程師要求，將各工種的管線（xiàn），單線畫在一張平麵圖上。每種管道用一種彩色筆。在各交點處綜合其標（biāo）高，看是否有矛盾之處，及時發現，將問題解決在安裝之前（qián）。觀察現場（chǎng）的施（shī）工情況，因為現場施工情況不一樣的話，連接的長度也是不一樣的，所（suǒ）以我們先要將螺旋風管一節（jiē）一節（jiē）的放在支架上銜接（jiē）起（qǐ）來，這是蕞開始的步驟。二、當小管遇（yù）到大管時，有壓讓無壓鋅（xīn）冷軋除塵風管加工螺（luó）旋風管，就好像自來水管與風管相撞，則（zé）應當（dāng）自來水管拐（guǎi）彎。冷、熱水管與下（xià）水（shuǐ）管相碰，則應改變（biàn）冷、熱水（shuǐ）管道。第三：為了減少投資扁圓螺旋風管，節省空間，降低層高，有些（xiē）敷設無坡度要求的管道，可以穿梁敷設。

施工質量控（kòng）佛山冷軋除塵風管（guǎn）加工製管理把握以下幾點（diǎn）：1、製作風管時（shí）為保證風管製作（zuò）後的強（qiáng）度（dù），在下料時粘合處有一（yī）邊要保留20mm鋁箔（bó）做護邊；2、風管在粘合前需預組合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸（cùn）是（shì）否（fǒu）符合要（yào）求。根據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及（jí）對角（jiǎo）線偏差應符（fú）合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後（hòu）應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以上的（de）縫隙等缺陷；5、風管支冷軋除塵風管加工（gōng）吊架間距應符合規定。

1.風管排列冷軋除塵風管加工法蘭連接(1)為了保證法蘭接口的嚴密性（xìng），法蘭（lán）之間應該（gāi）有墊料。(2)應了解各種墊料的使用範圍，以免用錯墊料。法蘭墊料不能擠入或凸入管內，否則會增大流動（dòng）阻力，從而增加管內積塵。(3)擦拭掉法蘭表麵的（de）異物和積水，法（fǎ）蘭連接後嚴禁往法蘭縫隙填（tián）塞墊料。(4)法蘭如有破損，應及時修理或冷軋（zhá）除（chú）塵風（fēng）管（guǎn）加工更換，連接法蘭的螺（luó）母應在同一側。(5)不鏽鋼風管（guǎn）法蘭連接的螺栓，好用同材質的（de）不鏽鋼製成，並按要求噴塗塗料。(6)鋁板風（fēng）管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，並在法蘭（lán）兩側墊鍍鋅墊圈。

1、風管佛山冷軋除塵風管加工（gōng）保濕具備的條件①、確認風管上方管道、電氣、消防等專業施工基本結束，以免大量交叉作業破壞保（bǎo）溫。②、風管係統安（ān）裝完畢（bì），經自檢質量合格，並向監理報驗合格，辦（bàn）理完隱蔽工程檢查記錄。③、空調係統漏風量、透光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範（fàn）要求選擇保溫材料②、下料要準確。切割麵要平（píng）齊，在裁料時要使水平垂直（zhí）麵搭接處以短麵兩頭頂在大梁上。③、塗膠厚度要均（jun1）勻，不得堆除塵風管加工積、流淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊密無裸露。

咬口時佛山（shān）冷（lěng）軋除塵（chén）風管加工手指距滾輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。咬（yǎo）口後（hòu）的板料將（jiāng）畫好的（de）折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機（jī）械上刀片中心線與（yǔ）下模中心線重合，折成（chéng）所需要的角度。折方時應互相配合（hé）並與折方機保持（chí）一定距離，以免（miǎn）被翻轉的鋼板或配重（chóng）碰傷。製（zhì）作圓風管時，將咬口冷軋除塵風管加工兩端（duān）拍成（chéng）圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手（shǒu）不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬（yǎo）口現象。

在不增（zēng）加任何壓降冷軋除（chú）塵風管加工的（de）情況下，相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管道（dào）可取代250×150mm的矩形管道。在（zài）不增加額外安裝（zhuāng）空間的前提下，數條平行的圓形管道可取代扁平矩形管（guǎn）道。考慮了所有的因素，在絕大多數（shù）情況下，圓形管道所占用的（de）空間都要少於矩形管道（dào）。對同樣的壓力（lì）特性，數條圓（yuán）形管道的安裝（zhuāng）空間常常（cháng）與一條矩形管道的的安裝空間相同或更（gèng）少。許多矩形管道係統安裝時需要4螺栓係統，因而在冷軋除塵風管加工管道的各個方向增加40~80mm。