1、質量輕、強（qiáng）度高、不燃、抗老化、耐腐焊接風閥配件蝕、阻力小、密封性能（néng）好、外形美觀（guān）、安裝簡單、使用壽命長;2、使用的原材（cái）料均為無機材料，遇火不燃燒，防火性能優越;3、MPP不燃型（xíng）無（wú）機玻（bō）璃鋼風（fēng）管耐酸、堿、鹽等腐蝕，能適應（yīng）不同地區氣候條件，尤其是空氣中含鹽份較（jiào）高（gāo）的沿海地區和化工、醫藥（yào）、煙草、化纖等含有或帶有揮（huī）發（fā）性介質的行業，更能體現其（qí）耐腐蝕（shí）的優越性;4、產（chǎn）品無毒、無味、無石棉、無揮（huī）發性介質、無（wú）粉塵產生，經衛生部門檢驗，對人（rén）體無害（hài），符合GB/5465-1985《建（jiàn）築（zhù）材料不燃性試驗方（fāng）法（fǎ）》標（biāo）準（zhǔn），是一種替代傳統產品的防火材料;5、內外壁光滑，風道阻力小（xiǎo），送排風時不產生冷軋焊（hàn）接風閥配件二次噪聲，降低能耗，節（jiē）約運行費用;6、產品可現場製作、可切割、可鑽（zuàn）孔、可開洞安裝簡單、省（shěng）工省時，降低用戶（hù）的投資成本，縮短工期;7、性能（néng）價格比高，比使用其它材料便宜，安裝完工後不（bú）需要（yào）維護，減少維護經費。

1 風管的強度應能冷軋焊接風閥配件滿足在1.5倍工作壓（yā）力（lì）下（xià）接縫（féng）處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合（hé）以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩（jǔ）形風管（guǎn）規定值的50%;5 排煙、除塵（chén）、低溫送風係統按中壓（yā）係統風管的（de）規定，1～5 級淨化空調係統按高壓係統風管的規定。原因（yīn）分析（xī）：(1)通風、空（kōng）調係統選（xuǎn）用的法（fǎ）蘭墊片材質不符合《施（shī）工驗收規範》的要求;(2)法冷軋焊接風閥配件蘭墊片的厚（hòu）度不夠，因而影響彈性及（jí）緊固程度;(3)管片下（xià）料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫（féng）和法蘭插（chā）條接縫處（chù）及孔洞縫隙處未用密封膏封嚴。

1.焊前準備(1)根據板厚冷軋（zhá）焊接（jiē）風（fēng）閥配（pèi）件形（xíng）式，采用機械（xiè）加工、等離子孤切（qiē）割或（huò）碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺（jiàn）金屬損傷，在使用碳弧氣（qì）刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡（pō）口形式宜采用V形坡口，要采用（yòng）較小的焊接電流，這（zhè）樣可以防止不（bú）鏽鋼產生（shēng）晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同（tóng）的性能，應（yīng）遵循“等成分（fèn）”原則來（lái）選擇焊接材料，同時（shí）要注意接頭中的鐵素體（tǐ）不能（néng）太多，這樣是為了（le）增強接頭抗（kàng）熱裂紋和晶間腐蝕（shí）能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不（bú）焊透”的原則（zé）。不鏽鋼焊接風閥配件螺旋風管2.焊接技（jì）術要求(1)手工電弧焊時焊（hàn）機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽（xiù）鋼絲刷掉表麵（miàn）的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

塑料材料冷軋焊接風閥配件的運（yùn）用賦予了這種管材更加優異的使用性能，既有鋼管（guǎn）的強（qiáng）度和剛（gāng）度，又有塑料管的耐化學腐蝕、內壁光滑、不積垢、流體（tǐ）阻（zǔ）力小等優點。在我國建築業迅速發展的形勢下，其市場推廣與應用也迎來（lái）了發展契機。尤其是在近些年，國內管道市場中已（yǐ）逐漸給鋼塑複合管（guǎn）占領，而現今全球經濟都普片（piàn）低迷，雖然說鋼塑複合不鏽鋼螺旋風管是研發出來（lái）的新型管道，但仍需繼續努力，因為我國的（de）鋼（gāng）塑複冷軋焊接風閥（fá）配件合管開發的時間不長，在原材料、技術工藝、製造設備等各方麵與國外相比（bǐ），還有較大差距，目前改（gǎi）進方式已（yǐ）經在持續進行，相信未（wèi）來的日子，這種（zhǒng）新型的（de）不鏽鋼螺旋風管會為我們社會生產做出巨大貢獻。

3、施浙江冷軋焊接風閥配件工方法（1）根據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規（guī）格（gé）、分別進行劃線展開。（2）板材剪切必須進行下料（liào）的複核，以免有誤（wù），按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀（dāo）進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸（shēn）入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工（gōng）具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板上（shàng）。使用固定式（shì）震動剪兩手要扶穩鋼板（bǎn），手離刀口不得小於5cm，用力均勻適當。（4）板材（cái）下料後在軋口之前，必冷軋焊接（jiē）風閥配件須用倒角機或剪刀進行倒角工作。（5）咬口（kǒu）寬度和留量根據（jù）板材厚度而定,應符（fú）合要求構造（zào）和焊接（jiē）方法而定。

1、風管抗震支架測量、錨栓冷軋焊接風閥（fá）配件定（dìng）位主（zhǔ）要是測量所要安裝的風管規格及風管底距樓板的高度，來（lái）決定全螺紋吊杆的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度（dù）及斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨（máo）栓的位置。2、切料根據1測量出的相關數據進行材料的切（qiē）割下料，槽鋼切割完（wán）後須在切口處（chù）噴金屬噴鋅劑，避免切口腐蝕。3、風管抗震支（zhī）架主吊的安（ān）裝根據主吊（diào）膨脹螺栓的位置，鑽（zuàn）孔，進而安裝膨脹錨（máo）栓及（jí）全螺紋吊杆。4、風管抗震支架橫梁的安裝安裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰（nǐng）緊，進（jìn）而安裝限位組件，上橫梁維持（chí）鬆弛狀態。5、風管抗震支架斜撐的安裝定位側向、縱向支撐的膨脹錨冷（lěng）軋焊接風（fēng）閥配件栓的位置（zhì），鑽孔，進而安裝側向（xiàng）、縱向支撐，上（shàng）橫梁也須（xū）安裝擰緊。6、風管抗（kàng）震支架加勁裝置的安（ān）裝安裝（zhuāng）加勁裝置時（shí），間距（jù）應該滿足相應的要（yào）求。