在（zài）不增加任何壓降冷軋噴漆焊接風管（guǎn）配件的情況下（xià），相同的安裝空間內直徑為200mm的圓形管（guǎn）道可取代（dài）250×150mm的矩形管道。在不增加（jiā）額外安裝空間的前提下（xià），數條平（píng）行的圓形管道可取代扁平矩形管（guǎn）道。考慮了（le）所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間（jiān）都要少於矩（jǔ）形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道（dào）的（de）的安裝空（kōng）間相同或更少。許多矩形管（guǎn）道係（xì）統安（ān）裝時需要4螺栓係統，因而在冷（lěng）軋噴漆焊接風管配（pèi）件管道的各個（gè）方向增加40~80mm。

說到通風（fēng）管冷軋噴漆焊接風管配件道的特點（diǎn），就其在（zài）設計上比較獨特。此通風管（guǎn）道的開口（kǒu）上麵直接的（de）就安裝了煙氣止回閥與防火隔離門，這樣一來，就可以有效（xiào）防止初選串味與串火;通風管（guǎn）道的造價低，通風（fēng）管道和（hé）傳統磚砌通風道進行比較，實際進行使用（yòng）的時候，也就能節約工程造價的（de）40%左右。通（tōng）風管道在設計上也比較靈活，通風管道加工的時候（hòu），也就是會根據預留洞的大（dà）小，隨時進行調整管道的規格尺寸。通風管道的質高強，和傳統（tǒng）磚砌通風道進行比較，我們生產的（de）通風道自重輕、強度也（yě）比較高，有機廢氣處理能大幅度（dù）降（jiàng）低建噴（pēn）漆（qī）焊接風（fēng）管配件築物的承受荷（hé）載。通風管道係統的劃分應該要注意結合建築防火分區來（lái）進行考慮，這樣做（zuò），不僅有（yǒu）利於地下室通風（fēng）係統兼作為排煙係統，同時還（hái）不（bú）會出現排煙風管跨越枋火（huǒ）分區現象。這樣使用一套通風管道的時候（hòu），就此係統應該滿足平時（shí）排風和（hé）火災時候的排煙要求。

3、施陝西冷軋噴漆焊接風管（guǎn）配（pèi）件工方法（1）根據圖紙及大樣風管不同的幾何形狀和規格、分別進行劃（huá）線展開。（2）板（bǎn）材剪切必（bì）須進行下料的複核（hé），以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁（jìn）伸入機械壓板（bǎn）空隙中。上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳（jiǎo）不能放在踏板上。使用固定（dìng）式震動剪兩手要扶穩鋼板（bǎn），手離刀口不得（dé）小於5cm，用力均勻適當。（4）板（bǎn）材下料後在軋口之前，必冷軋噴漆焊接風（fēng）管（guǎn）配件須用倒角機或剪刀進行倒角工作（zuò）。（5）咬口寬度和留（liú）量根據（jù）板材厚度而定,應符合要求構造和焊接方法而定。

注意陝西冷軋（zhá）噴漆焊接風管配件事項：（1）不鏽鋼風管采用法蘭連接時，矩形風管或圓形（xíng）風管法蘭材料規格（gé）及要求同鋼（gāng）板風管；法蘭材質為碳素鋼時，其表麵應進（jìn）行鍍鉻或鍍鋅處理；風管鉚接應采用不鏽鋼鉚釘。（2）矩形不鏽鋼風管的加固形式與加固間距同鋼板（bǎn）風管。不鏽鋼風管的安裝（zhuāng）：（1）不（bú）鏽鋼板與碳素陝西冷軋噴（pēn）漆焊（hàn）接風管配件鋼支架的橫擔接觸處（chù），應采取防腐措施。（2）不鏽鋼風管法蘭的連接，宜采（cǎi）用同材質的（de）不鏽鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴塗塗料。

1、材料要求①、板材表冷軋噴漆焊接風管配件麵應平整，厚度應均勻，無凹（āo）凸明顯的壓傷現象，並且不（bú）得有裂縫、砂眼、結疤（bā）、刺邊和鏽（xiù）蝕（shí）等情況。②、選用（yòng）材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型（xíng），均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺陷，特別注意現有（yǒu）角鋼有不等（děng）邊的情況。2、風管（guǎn）製作作業條件①、圖（tú）紙已（yǐ）經熟悉，並且經過圖紙會（huì）審。對建築、結（jié）構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐（zuò）標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出（chū）現的問題（tí）已（yǐ）經有解決方案。②、材料表麵油汙（wū）應全部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於（yú）材（cái）料表麵產生局部腐蝕（shí）。③、要有一（yī）個單獨的加工場地，為了不破噴漆焊接風管配件壞鍍鋅鋼板外的保（bǎo）護（hù）膜，工作場（chǎng）地較好鋪設木板或者（zhě）橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術（shù）交底，對風管製作（zuò）的尺（chǐ）寸，采用的技術標準（zhǔn）、接口（kǒu）及（jí）法蘭（lán）連（lián）接（jiē）方法已經明確（què）。並且已經做好施工交底記錄。