1、材料要求①、板材（cái）表冷軋風管加工麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不（bú）得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊（biān）和鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定（dìng）：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響（xiǎng）質量的缺陷，特別注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製作作業條件①、圖紙已經熟悉，並且經過圖紙會（huì）審。對建築、結構和（hé）電（diàn）氣、暖衛施工（gōng）圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在（zài）圖（tú）紙上（shàng）出現的問題已經有解決方案。②、材料（liào）表麵油汙應全部清除幹淨，以免（miǎn）鐵鏽或氧化物落於材料表（biǎo）麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破風管加工壞鍍鋅鋼板外的保護膜（mó），工作場地較好鋪設木板或者橡膠板，保持場（chǎng）地清潔。④、已進行（háng）了（le）施工技術交（jiāo）底，對風管製作的尺寸，采用的技術標準、接口（kǒu）及法蘭連接方法已（yǐ）經明確。並且（qiě）已經做（zuò）好施工交底記（jì）錄。

惡臭物深圳冷軋風管加（jiā）工質（zhì）多數來自於以石油為原料的（de）化工廠、汙水（shuǐ）處理廠、垃圾處理廠、飼料廠、畜牧產品農場、皮革廠（chǎng）等工業企業。特別是石油中含有微量且多種結構（gòu）形式的（de）硫、 氧（yǎng）、氮等的烴類化（huà）合物，在儲存（cún）、運輸和加熱、合成等工藝過程中產生的臭氣逸散到大氣中（zhōng），造成環境的惡臭汙染。1995年修（xiū）改後頒布的汙染（rǎn）風管加工防治法，明確規定向大氣排放惡臭氣體的排汙單位，要采取治理（lǐ）措（cuò）施防止（zhǐ）周圍居民區受到汙染。

咬口時深圳冷軋風管加工（gōng）手指距滾輪護（hù）殼不小於5cm，手（shǒu）柄不準放在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫好的（de）折方線放在折（shé）方機上（shàng），置於下模的（de）中心線。操作時使機械（xiè）上刀（dāo）片中心線（xiàn）與下模中心線重合，折成所（suǒ）需要的角度。折方時應互相配（pèi）合並與折方機保（bǎo）持一定距離，以（yǐ）免被翻轉（zhuǎn）的鋼板或配重碰傷。製作圓風管時，將咬口冷軋風管加工兩端拍（pāi）成圓弧狀放在卷圓（yuán）機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整（zhěng）上、下（xià）輥間距，操作（zuò）時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口機或（huò）手工進行合縫。操作時，用力均勻（yún），不宜過重。單、雙口確（què）實咬合，無脹裂和（hé）半咬口現象。

1.焊前準備（bèi）(1)根據板厚冷軋風管（guǎn）加工（gōng）形式（shì），采用機械加工（gōng）、等離（lí）子孤切割或碳弧氣刨等（děng）方法（fǎ）下料加（jiā）工坡口，為（wéi）了避免飛濺金屬損傷，在使用碳（tàn）弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡（pō）口兩側塗上（shàng）石灰粉。(2)坡口形式宜采用（yòng）V形坡口，要采用較小的焊接電流，這（zhè）樣可以防止不（bú）鏽鋼（gāng）產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循（xún）“等（děng）成分（fèn）”原則來（lái）選（xuǎn）擇焊（hàn）接材（cái）料（liào），同時要注意接頭中的鐵素體不（bú）能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐（fǔ）蝕能力。(4)應采用（yòng）嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不焊透”的（de）原則（zé）。不鏽鋼風管加工螺旋風（fēng）管（guǎn）2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊（hàn）機應采（cǎi）用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉（diào）表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。