1.焊前準備(1)根（gēn）據板厚保溫（wēn）排煙管道加工形式，采用機械加工、等離子孤（gū）切割或（huò）碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避（bì）免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在（zài）坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽（xiù）鋼產（chǎn）生晶間（jiān）腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭（tóu）抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點（diǎn）焊不（bú）焊透”的原則。不鏽鋼排煙（yān）管（guǎn）道加（jiā）工螺旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反（fǎn）接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽（xiù）鋼絲刷掉表麵的氧（yǎng）化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

施工質滄州（zhōu）保溫排煙管道加工量控製管理把我以（yǐ）下幾（jǐ）點：采用的風管製作（zuò）板材和（hé）法蘭（lán）製作型材要符合規範和設計（jì）要求；風管製作及部件製作的工藝質量要符合要求；成品管的保護工作；風管接頭部位不得裝設在牆內或樓板內，與風管連接的風閥部件要有單獨支（zhī）撐固定；風管連（lián）接口要嚴密，法蘭不能錯位安裝（zhuāng），插條式連接要牢固排煙管道加工嚴密；安裝後的風管布局要美觀，支架、風管不（bú）能有傾斜現象；

螺旋鋼管將（jiāng）帶鋼送入保溫排煙管道加工焊管機組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼逐漸卷起，形成（chéng）有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓（yā）輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。1.如間隙（xì）過大，則造成鄰近效應減（jiǎn）少，渦流熱量不足，焊（hàn）縫晶間接合不（bú）好而產生未熔合或開（kāi）裂。D魯海暖通2.如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，接時熱量過大，造成焊（hàn）縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊化溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形（xíng）成共同的金屬晶粒互相透入、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形（xíng）成（chéng）共同晶體的數量就小，焊（hàn）縫金屬強度（dù）下降（jiàng），受力後會產生開裂如果（guǒ）擠保溫排煙管道加工壓力過大（dà），將會使熔融狀態（tài）的金屬（shǔ）被擠出焊縫（féng），不但降（jiàng）低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛（máo）刺，甚至造成焊化搭縫（féng）等不好的效果。

1.如果是通風管道保溫排煙管（guǎn）道加工外表麵（miàn）很輕微的破（pò）損，可（kě）以（yǐ）用專用的密封膠帶來進行修補即可。2.如果是通風管道內（nèi）表（biǎo）麵有輕微破損，則可用（yòng）專用修補膠進行（háng）修補。3.如果通風管道外表麵（miàn）的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未（wèi）發生損壞，則可選用一片合格的（de）鋁（lǚ）箔片進行管道鋁箔表麵的修補。4.如果通風管道壁的破損已（yǐ）達到（dào）玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另（lìng）選一塊完（wán）好的板材，根據切割下來的玻板尺寸（cùn）切割好（hǎo），留下雌雄搭接口，在四周接口上塗上修補膠及粘膠劑，根據（jù）工藝規滄州保溫排煙管道加工範進行密封。5.如果通風管道的破損比較嚴重，且破損麵積比較大，有可能會影響通風管道係統的正常運行（háng）時，就需要對管道進行更換修補，以保證係統的正常（cháng）運行。

咬口（kǒu）時滄州保溫排（pái）煙管道（dào）加工手指距滾輪（lún）護殼（ké）不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌（guǐ）道上。咬口後的板（bǎn）料將畫好的折方線（xiàn）放在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中（zhōng）心線與下模（mó）中心線重（chóng）合，折成所需要的角（jiǎo）度（dù）。折方時應互相配（pèi）合並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。製作圓（yuán）風（fēng）管（guǎn）時，將咬（yǎo）口保溫排煙（yān）管道加工兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管圓徑規格適當調整（zhěng）上、下輥間距，操作時，手（shǒu）不得（dé）直接推送鋼板。折方或卷圓後的鋼板用合口機或手工進行合縫（féng）。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口（kǒu）確實咬合，無脹（zhàng）裂和半咬口現象（xiàng）。