（1）布（bù）置中應使風管保溫排油煙焊接風管配件少占建築（zhù）空間並不妨礙生產操作，常沿著牆、柱（zhù）、樓板屋梁或屋架敷設，安裝在支架或吊（diào）架上；（2）除塵風管應盡可能垂直或傾斜敷設，傾斜時與水平麵（miàn）夾角蕞（zuì）好（hǎo）大於45°。如需水（shuǐ）平敷設或傾角小於（yú）30°時，應采取措施，如加大（dà）流速、設清（qīng）潔口（kǒu）等。（3）當（dāng）輸送含（hán）有蒸汽、霧滴的氣體時，應有不小於0.005的坡度，並在風管的蕞低（dī）點和風機底部設水封泄液管，注意水封高度應滿足各種運行（háng）情況的要求。（4）有（yǒu）爆炸危險（xiǎn）廠房的排（pái）風管道及（jí）排除有爆炸危（wēi）險物質的風管，不應穿越防火牆，其他風管不（bú）宜穿過防火牆和不燃性樓板等防火分隔物，如需（xū）穿過時，應在穿過（guò）處設防火（huǒ）閥。在防火閥保（bǎo）溫排油（yóu）煙焊接風（fēng）管配件兩側2m範圍內的風（fēng）管及保溫材料，應采用不燃材料（liào）。風管穿過處（chù）的縫隙應用防火材料封堵。

1 風管的強度應能保溫排油煙焊接風管配件滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許（xǔ）漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金（jīn）屬風管、複合材料風管（guǎn）以及采用非法蘭（lán）形式的非金屬風管的允許漏風（fēng）量，應為矩（jǔ）形風管規定（dìng）值的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調（diào）係統按高壓係統風（fēng）管（guǎn）的規（guī）定。原因分（fèn）析：(1)通風、空調係統選用的法（fǎ）蘭（lán）墊片材質不符合《施工驗收規（guī）範》的要求;(2)法保溫（wēn）排油煙（yān）焊接風管配件蘭墊片的厚度不夠，因（yīn）而影響（xiǎng）彈性（xìng）及緊固程度;(3)管（guǎn）片下料咬口留（liú）量超過標準要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處未用（yòng）密封膏封嚴。

3.成餘姚保（bǎo）溫排油煙焊接（jiē）風管配件品保護(1)風管安（ān）裝完成後，要保證其表麵光滑潔淨（jìng），如果風管用於室外，應有防（fáng）雨（yǔ）防雪措施。(2)暫停施工的係統風（fēng）管，應將風管開口處封閉，以防有雜物進入。(3)風管伸入結構保溫排油煙焊接風管配件風道時，其末端應安裝上鋼板網，以防（fáng）止係統運行（háng）時有雜物進入風管（guǎn）內。(4)運輸（shū）和安裝（zhuāng）不鏽鋼、鋁板風管時，應避免刮傷其表麵，安（ān）裝時盡量減少與鐵質物品的接觸。

②三通：表餘姚保溫排油煙焊接風管配件示方法：A*D～B*D～C*D,(A、B、C為麵板（bǎn），D為側板),三通分蝶形三通和T形三通，分蝶形三通的條（tiáo）件(除基本條件外)：兩邊的R值與形狀；T形三通的條件(除基本條件外)：R值，長度(計算（suàn）方式（shì）=右側管口+R+100)；不鏽鋼風管,螺旋風管,不（bú）鏽鋼螺旋風管③變徑：表示方法：A*B～C*D,(A、B、C、D為管口)兩邊管口不同，eg：1000乘500到800乘300即一邊管口為1000乘（chéng）500，一邊為800乘300。變徑的（de）麵板和側板至少有一邊變(分三種情況：麵板不變，側板變；麵板變，側板不（bú）變；麵板和側板排（pái）油煙焊接風管（guǎn）配件都變)。條件(除基本（běn）條件外)：長度，要麵（miàn）板或側（cè）板的變化情況，如：麵中分，側底（dǐ）平等（děng）；

1、風管餘姚保溫排油煙焊接風管配件保濕具（jù）備的條件①、確認風管上方管（guǎn）道、電（diàn）氣、消防等（děng）專業施工基本結束，以免大量交叉作業破壞保溫。②、風管係統安裝完畢，經自檢質量合（hé）格，並向監理報驗合格，辦理（lǐ）完隱蔽工程檢查記錄。③、空調（diào）係統漏風量、透光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範要求選擇保溫（wēn）材料（liào）②、下料要準確。切割麵要平齊，在裁料時要使水平垂直麵搭接（jiē）處以短麵兩頭頂在大梁上。③、塗（tú）膠厚度要均勻，不得（dé）堆排油煙焊接風（fēng）管配件積、流（liú）淌，保溫材料鋪覆粘接緊密，無空鼓，接縫緊（jǐn）密無裸露。

1.成型過程中,鋼板保溫排油煙焊接風（fēng）管配件變形均勻,殘餘應力小,表（biǎo）麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸（cùn）規格（gé）範圍上有更大的靈活（huó）,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中口徑厚壁管方麵有別的工（gōng）藝無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行（háng）100%的質（zhì）量檢查,使鋼（gāng）管生產的全過程均在檢測、監保溫排（pái）油煙焊（hàn）接（jiē）風管配件控之（zhī）下，保證了產（chǎn）品質（zhì）。3.整條生產線的全部設（shè）備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據（jù）即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。