鐵（tiě）皮法蘭風管風管支吊鍍（dù）鋅通風管道加工架的間距過大，會造成風管變形，影響感官效果；如果脹錨螺栓使用（yòng）不當，分管（guǎn）的（de）重量超過吊點的承載（zǎi）力（lì）甚至會（huì）造成風管墜落，出現施工穩定隱患。,空氣潔淨係統在試車（chē）階段空氣過濾器沒有安裝，係統阻力遠比設計的要小。係統的阻（zǔ）力有（yǒu）一點變化，風機風量就有較大的變化。,風管的安（ān）裝應符合下列規定：1 風管安裝（zhuāng）前，應清除內、外雜物，並做好清潔和保（bǎo）護工（gōng）作。,麵層如采用無機材（cái）料（如玻鎂風管），則需特別注意風管使用場所的濕度，容易發生吸（xī）潮、泛（fàn）鹵、粉化以至掉鍍鋅（xīn）通風管道加工（gōng）渣現象。,考慮了（le）所有的因素，在絕大多數情況下，圓形管道所占用的空間都要少於矩形管道。對同（tóng）樣的壓力特性，數條圓形（xíng）管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同（tóng）或更（gèng）少。

螺旋鋼管將帶鋼送入鍍鋅通風（fēng）管道加工焊管（guǎn）機（jī）組，經（jīng）多（duō）道軋輥滾（gǔn）壓（yā），帶（dài）鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平。1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不好（hǎo）而產生未熔合或開裂。D魯海暖通2.如間隙過小則造成鄰近效應增大（dà），接時熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾（gǔn）壓（yā）後（hòu）形成深坑（kēng），影響焊縫表麵質量。將管坯的兩個邊緣加（jiā）熱到（dào）焊化溫度後，在擠壓輥（gǔn）的擠壓下，形成共（gòng）同的金屬晶粒（lì）互相透（tòu）入、結晶，形（xíng）成牢固的焊縫。螺旋鋼管（guǎn）若擠壓力過小，形成共同晶體的數量（liàng）就小（xiǎo），焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂如果擠鍍鋅通風管道加（jiā）工壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被（bèi）擠出焊（hàn）縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊化（huà）搭縫等不好的效果。

1.成型過程中（zhōng）,鋼板（bǎn）鍍鋅通風管道加工變（biàn）形均（jun1）勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有（yǒu）更大的靈活（huó）,尤其在（zài）生產高鋼級（jí）厚壁管,特別是中口（kǒu）徑（jìng）厚壁（bì）管方麵有（yǒu）別的工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用戶在（zài）螺旋鋼管規格方麵（miàn）更多的要（yào）求。2.對鋼管進行100%的（de）質量檢查,使鋼（gāng）管生產的全過程均（jun1）在檢測（cè）、監鍍鋅通風（fēng）管道加工控之下，保證了產品質。3.整（zhěng）條生產（chǎn）線的（de）全部設備具（jù）備與計算機（jī）數據采集係（xì）統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產（chǎn）過程中的技術參數。

施工質量控上海鍍鋅通風管（guǎn）道加工製管理把握以下幾點：1、製（zhì）作風（fēng）管時為保證風管製作（zuò）後的強度，在下料時粘合處有一邊（biān）要保留20mm鋁箔做（zuò）護邊；2、風管在粘合前需（xū）預組合，檢查拚（pīn）接縫（féng）處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據季節溫度、濕度及膠（jiāo）粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘（zhān）接後，用角尺、鋼（gāng）卷尺（chǐ）檢查、調整垂直度及對角線偏差應（yīng）符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作；4、連接和安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯位、局部開（kāi）裂，以（yǐ）及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支鍍鋅通風管道加工吊架間距應符合規定。

3、施上（shàng）海鍍鋅通風管道加工工方法（1）根據（jù）圖紙及大樣風管（guǎn）不同的幾何形狀（zhuàng）和規格、分別進行劃線展（zhǎn）開。（2）板材（cái）剪切必須進行下料的複（fù）核，以免有誤，按劃線形狀用（yòng）機械剪刀和手（shǒu）工剪刀進行剪切。（3）剪切時，手嚴禁伸入機械壓板空隙中。上刀架不準放置工具等（děng）物品，調整板料時，腳不能放在踏板上。使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不（bú）得小於5cm，用力均勻適當。（4）板材下料（liào）後在軋（zhá）口之前，必鍍（dù）鋅通風管道加工須用倒角機（jī）或剪刀進行倒角工作。（5）咬（yǎo）口寬度和留量根據板材（cái）厚度而定,應符合要求構造和焊（hàn）接方法而定。