⑴減（jiǎn）少泄漏。螺旋（xuán）鍍鋅焊（hàn）接風閥配件風管三通的安裝顯著地（dì）減少了（le）管與管之間的連接點，使管件結合（hé）部的泄漏減少（shǎo）到（dào）*程（chéng）度，且連（lián）接兩個螺旋風管隻需一個管接件，而傳統（tǒng）的矩形風管的（de）連接則常常需（xū）要一個（gè）完全單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、係統化，並具有工鍍鋅焊接風閥配件業化的質量控製。 ⑶安裝費用低。圓形風（fēng）管係統的（de）安裝時間隻有（yǒu）相類似的矩形管道的1/3。 ⑷通常隻（zhī）需較小的安裝空間。

施工質量控邯鄲鍍鋅焊接風閥配件（jiàn）製（zhì）管理把握以下幾點：1、製作（zuò）風管時為保證風管製作後的強度，在下（xià）料（liào）時粘合處有一邊要保留20mm鋁箔做護邊；2、風管在粘（zhān）合前（qián）需預組（zǔ）合，檢查拚接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根（gēn）據季節溫度、濕度及（jí）膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用角尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符（fú）合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護（hù）工作（zuò）；4、連（lián）接和（hé）安裝後，應檢查粘接縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯位（wèi）、局部開裂，以及2mm以上的縫隙等缺陷；5、風管支鍍鋅焊（hàn）接風閥配件吊架間距應符合規（guī）定。

1.如果是通風管道鍍鋅焊接風閥配件外表麵（miàn）很輕微的破損，可以用專用（yòng）的密（mì）封膠帶來進行修補即可（kě）。2.如果是通風（fēng）管道內表麵有輕微破損，則可用（yòng）專（zhuān）用修補膠進行（háng）修補。3.如果通（tōng）風管道外（wài）表麵的鋁箔層發生破損,而玻纖保溫層未發（fā）生損壞，則可選用一片合格的鋁箔片進行管道鋁箔表麵的（de）修補。4.如果通風管道（dào）壁的破損已達到（dào）玻纖保溫層時，則可將破損的地方切割下來，開出雌雄搭接口，另選一（yī）塊完好（hǎo）的板材，根（gēn）據切（qiē）割下來的玻板尺寸切割好（hǎo），留下雌雄搭接口，在四周接口上（shàng）塗（tú）上修補膠及粘膠劑，根據工藝規邯鄲鍍鋅（xīn）焊接風閥配件範進行密封。5.如果通（tōng）風管（guǎn）道的破損比較嚴重，且破（pò）損麵積比較大，有可能會影響通（tōng）風（fēng）管道係（xì）統的正常（cháng）運行時，就需要對管道進行更換修補，以保證係統的正常運行。

1.焊前準備（bèi）(1)根據板厚鍍鋅焊接風閥配件形式，采（cǎi）用機械加工、等離子孤切割或（huò）碳（tàn）弧氣刨等方法下料加（jiā）工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接（jiē）電流，這（zhè）樣可以防（fáng）止不鏽鋼（gāng）產生晶間腐蝕。(3)為了滿足（zú）接頭具有（yǒu）相同的性能，應遵（zūn）循“等成分”原則來選擇焊接（jiē）材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格（gé）的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊不（bú）焊透（tòu）”的原（yuán）則。不鏽鋼焊接風閥配件螺旋風（fēng）管2.焊接技術要（yào）求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊（hàn）時應采用直流正接。(2)在焊（hàn）接前，應將（jiāng）焊絲用（yòng）不（bú）鏽鋼絲刷掉表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙酮清（qīng）洗，然（rán）後（hòu）進行烘幹，隨取隨用。

1 風管的強度應能鍍鋅焊接風閥配件（jiàn）滿（mǎn）足在1.5倍（bèi）工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管以及采用（yòng）非法蘭形式（shì）的非金屬風（fēng）管的允許漏風量，應為矩形風管規定值（zhí）的50%;5 排煙、除塵、低溫送風係統按中壓係統風管的規定，1～5 級淨化空調係統（tǒng）按高壓係統風（fēng）管的規定。原因分析：(1)通（tōng）風、空調係統（tǒng）選用的法蘭墊片材質不符合《施工驗收規範》的要求;(2)法鍍鋅焊（hàn）接風閥（fá）配（pèi）件蘭墊片的厚度不夠，因而（ér）影響彈性及緊固（gù）程度;(3)管片下料咬（yǎo）口留量超過標準（zhǔn）要求;(4)咬口縫和法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處（chù）未用密封膏封嚴（yán）。