②三通：表北（běi）京（jīng）保溫不鏽鋼風管配件示方法：A*D～B*D～C*D,(A、B、C為麵板，D為側板),三通分蝶形三通（tōng）和T形三通，分（fèn）蝶形（xíng）三通的條件(除基本條件外)：兩邊的R值（zhí）與形狀；T形三通的條件（jiàn）(除基（jī）本條件外)：R值，長度（dù）(計算方式=右側管口+R+100)；不鏽鋼風管,螺旋風管,不（bú）鏽鋼螺旋風管（guǎn）③變徑：表示（shì）方法：A*B～C*D,(A、B、C、D為（wéi）管口（kǒu）)兩邊管口不同，eg：1000乘500到（dào）800乘300即一邊管口為（wéi）1000乘500，一邊為800乘300。變徑的麵板和側板至少有一邊變（biàn）(分三種情況：麵板（bǎn）不變，側板變；麵板變，側板不變（biàn）；麵板和側板不鏽鋼風管配件都變)。條件（jiàn）(除基本條件外)：長度，要麵板或側板的變化情況，如：麵中分，側底平等；

1.成（chéng）型過程（chéng）中（zhōng）,鋼（gāng）板保溫不鏽鋼風管配件變形均勻,殘餘應力小,表（biǎo）麵（miàn）不產生劃傷。加工（gōng）的螺（luó）旋鋼管在直徑和壁（bì）厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在（zài）生產高鋼級厚壁管,特（tè）別是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足（zú）用戶在（zài）螺旋鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。2.對鋼（gāng）管進（jìn）行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過（guò）程均在檢測、監保（bǎo）溫不鏽鋼風管配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部（bù）設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對（duì）生產過程中的技術參數。

1、風管抗震支架測量、錨栓保溫不（bú）鏽（xiù）鋼風管配件（jiàn）定位主要是測量所要安裝的（de）風管規（guī）格及風（fēng）管底距樓板的高度，來決（jué）定全螺紋吊杆的長度、上（shàng）下兩根橫梁槽鋼的長度、加（jiā）勁（jìn）槽鋼的長（zhǎng）度及（jí）斜撐槽鋼的長度，確定膨脹錨栓的位置。2、切（qiē）料根據1測量出的相關數據進行材料的切割下料，槽鋼切割完（wán）後須在切口處噴金屬噴（pēn）鋅劑，避免切口腐蝕。3、風管抗震支架主吊的安裝根（gēn）據主吊膨脹螺栓的位置，鑽孔，進而（ér）安裝膨脹錨栓及（jí）全螺紋吊杆。4、風管抗震支架（jià）橫梁的安（ān）裝安（ān）裝上下兩根橫梁，其中下橫梁須擰緊，進而（ér）安裝限位組件，上橫梁維持鬆弛狀態。5、風管抗震支架斜撐的安裝定位側向、縱向支撐的膨脹錨保（bǎo）溫不鏽鋼風管配件（jiàn）栓的位置（zhì），鑽孔，進而安裝側向、縱向支（zhī）撐（chēng），上橫（héng）梁也須安裝擰緊。6、風管抗震支架加勁裝置的安裝安（ān）裝加（jiā）勁裝置時，間距應該滿足相應的要（yào）求。

施工質北京（jīng）保溫不鏽（xiù）鋼風管配件量控製管理把我以下幾點：采用的風（fēng）管製作板材和法蘭製作型材要符合規範和設計要求；風管製作及部件製作的工藝質量要符合要求；成品管的保護工（gōng）作；風管接頭部（bù）位不得裝設在牆內或樓板內，與風管連接的風（fēng）閥部件要有單（dān）獨支撐固定；風管連（lián）接口要嚴密，法（fǎ）蘭不能錯位安裝（zhuāng），插條式連接要牢固不鏽鋼風管配件（jiàn）嚴密（mì）；安裝後的風管（guǎn）布局要美觀，支架、風管不能有傾斜現象；

1 風管的強度應能保溫不鏽鋼風管（guǎn）配（pèi）件滿（mǎn）足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形（xíng）風管的允許漏風量應符合以下規定3 低壓、中壓圓形（xíng）金屬風管（guǎn）、複合材料風管以及采用非法（fǎ）蘭形式（shì）的非金屬風管的允許漏風量，應為矩（jǔ）形風管規定值的50%;5 排煙（yān）、除塵、低（dī）溫（wēn）送風係統按中壓係統（tǒng）風（fēng）管的規定，1～5 級淨化空調係統按高壓係統（tǒng）風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統選用的（de）法蘭墊片材質（zhì）不符合《施工驗收（shōu）規範》的要求;(2)法保溫（wēn）不鏽鋼風管配（pèi）件蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊（jǐn）固程度;(3)管片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口（kǒu）縫和法蘭插（chā）條接縫處及孔洞（dòng）縫隙處未（wèi）用密封膏封嚴。