風管安裝鍍鋅工業廢氣風管加工完（wán）畢後，應按係統壓力等級進行嚴密性檢（jiǎn）驗（yàn），漏風量應符（fú）合國家規範《通風與空調工（gōng）程施工質量驗收規範》GB50243中（zhōng）的要求，係統的嚴密性檢驗應符合GB50243規範附錄A漏（lòu）光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴（yán）密性檢驗宜采用抽檢，抽（chōu）檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及（jí）漏光檢測不合（hé）格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴（yán）密性檢驗，應（yīng）在嚴格的漏（lòu）光檢測鍍鋅工業廢氣風管加工合格條件下，對係統風管漏風量進（jìn）行（háng）抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少於一個係統。高壓係統應全數進行漏風量測（cè）試。

1、風邯鄲鍍鋅工業廢氣風管加工管采用無法蘭連接時，接口處應（yīng）嚴密、牢固。矩形風管四角要有定位及密封（fēng）揩施。風管連（lián）接兩平麵應平直，不得錯位及扭（niǔ）曲。2、安裝在支架上的圓形風管應設托座。3、風管穿出屋麵外（wài）應設置防雨罩。4、輸送易產生冷凝水的風（fēng）管，應按設計要求（qiú）的坡度安裝。風管底部不（bú）鍍鋅工業廢氣風管加工能有縱向（xiàng）接縫，如有接縫應用密封處理。5、鋼板風管與磚、混凝土（tǔ）風道的插接應順應氣流方向，風（fēng）管與風道結（jié）合麵（miàn）要進行密封處（chù）理。 6、保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，並（bìng）不得損壞保溫層。7、送風管和與總管采用垂直插接時，接口處應（yīng）設置導風調節裝置。

1 風管（guǎn）的強（qiáng）度應能鍍鋅工業廢氣（qì）風管加工滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;2 矩形風管的允許漏風量（liàng）應符合以下規定3 低壓、中壓圓形金屬風管、複合材料風管（guǎn）以及（jí）采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應（yīng）為矩形風管（guǎn）規定值的50%;5 排煙、除塵（chén）、低溫送風係統按中壓係統風管的規定（dìng），1～5 級淨（jìng）化空調係統按高壓係統（tǒng）風管的規定。原因分析：(1)通風、空調係統（tǒng）選用的法（fǎ）蘭墊片（piàn）材質不符合《施工驗收規範》的（de）要求;(2)法鍍鋅工業廢氣風管加工（gōng）蘭（lán）墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度;(3)管（guǎn）片下料咬口留量超過標準要求;(4)咬口縫（féng）和法蘭（lán）插條接縫處及孔洞縫隙處未用（yòng）密封膏封嚴。

1.成型過程中,鋼板鍍鋅工業廢氣風管加工變形均勻,殘餘應力小,表麵不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤（yóu）其在生產高鋼級厚壁管（guǎn）,特別是中（zhōng）口徑厚壁管方麵有別的（de）工藝無法比擬（nǐ）的優勢, 可滿足（zú）用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求（qiú）。2.對鋼（gāng）管進行100%的質量（liàng）檢（jiǎn）查,使鋼管生產的全過程均在（zài）檢測、監鍍（dù）鋅工業廢氣風管加（jiā）工控之下，保證了產品質。3.整條生產線（xiàn）的全（quán）部設備具（jù）備與計算機數據采集係統聯網的（de）功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生（shēng）產過程中的技術參數（shù）。

1、材（cái）料要求①、板材表鍍鋅工業廢（fèi）氣風管加（jiā）工麵應（yīng）平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓（yā）傷現象，並且不得有（yǒu）裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量的缺（quē）陷，特（tè）別注意現有角鋼有（yǒu）不等邊的情況（kuàng）。2、風管製（zhì）作作業條件①、圖紙已（yǐ）經熟悉，並（bìng）且經過圖（tú）紙會審。對建築（zhù）、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出（chū）現的問題已經有解決方案。②、材料表麵油（yóu）汙應全部清除幹淨，以免（miǎn）鐵鏽或氧化（huà）物落（luò）於材料表麵產生局（jú）部腐蝕。③、要有一（yī）個（gè）單獨的加工場地，為了不（bú）破工業廢氣風（fēng）管加工壞鍍鋅（xīn）鋼板外的保護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術交（jiāo）底，對風管製作的尺（chǐ）寸，采用的技術標準、接口及法蘭連接方法已經明確。並且（qiě）已經做好施工交底記錄。