1.成型過程中,鋼板冷（lěng）軋風閥配（pèi）件變形均勻,殘餘應力（lì）小,表麵不產生劃（huá）傷。加工（gōng）的（de）螺旋鋼（gāng）管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活,尤其在生產（chǎn）高鋼級厚壁管,特別（bié）是中口徑厚壁（bì）管方（fāng）麵（miàn）有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶（hù）在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管（guǎn）生產的全過程均在檢測、監冷軋（zhá）風閥配件控之下，保證了產品質。3.整條生產線的全部（bù）設備具備與（yǔ）計算機（jī）數據采集係統聯（lián）網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。

每天開工前，召冷（lěng）軋風閥配件開安裝人員開班前會，班前講話（huà）必須講安全，做到天天講安全，事事講安全。在安裝作業現場要劃定作業區，設安全標（biāo）誌，非作業人員不（bú）得入（rù）內。進入施工現（xiàn）場的人員，要穿戴好防護用品。工作服應做到袖（xiù）口緊、腰身緊、褲（kù）腳緊。在工作中，作（zuò）業人員（yuán）應使用安全梯上下管子。高處（chù）作業應該設作業（yè）平台（tái）或（huò）者腳手架，作業平台、腳手架各節點（diǎn）的連結必須牢固、可靠。作業平台寬度應滿足冷軋風閥配件施工安全要求，在平台範圍內應鋪滿、鋪穩腳手板（bǎn）。作業平台、腳手架在使（shǐ）用中應設專人隨（suí）時檢查（chá），發（fā）現變形（xíng）、位移應及時采取安全措（cuò）施並確認安全。一般排風機係統和空調（diào）係統的安裝（zhuāng），要在建築物圍護結構施工完，障礙物已清理（lǐ），地麵無雜物的條件下進行。

1、材料要求①、板材表冷軋風閥配件麵應平整，厚度應均勻，無凹凸明顯的壓傷現象，並且不（bú）得有（yǒu）裂（liè）縫、砂眼、結疤、刺邊（biān）和（hé）鏽（xiù）蝕等情況。②、選用材料的（de）厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼（gāng）應該注意等型，均勻，不應（yīng）有裂縫，氣泡（pào）、窩穴及其（qí）它影響質（zhì）量的缺陷，特別注意（yì）現有角（jiǎo）鋼有不等邊的情況。2、風管製作（zuò）作業條件①、圖紙已經熟悉，並且（qiě）經過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛（wèi）施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間（jiān）跨越交叉在圖紙上出現的問題已經有解決方案。②、材料表麵油汙（wū）應全部清除幹（gàn）淨，以免鐵鏽或氧化物落（luò）於材料表麵（miàn）產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破風閥配件壞鍍（dù）鋅鋼板外的保（bǎo）護膜，工作場地（dì）較好鋪設（shè）木板或者橡膠（jiāo）板，保（bǎo）持場地清潔。④、已進（jìn）行了施工技術交底，對風管（guǎn）製作的尺寸，采用的技術標準（zhǔn）、接口及法（fǎ）蘭連接方法（fǎ）已經明確。並且已（yǐ）經做好施工交底記（jì）錄。

⑴減少泄漏。螺旋冷軋風閥配件風管三通的（de）安裝顯著地減少了管（guǎn）與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少到*程度，且連接兩個螺旋（xuán）風（fēng）管隻需一個管接件，而傳統的矩形風管的連接則常常（cháng）需要一個（gè）完全單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準化產品。螺旋圓風管的配件（管件和接頭）的生產已高度自動化、係統化，並具有工冷軋（zhá）風閥配件業化的質（zhì）量控製。 ⑶安裝費（fèi）用低。圓形風管係統的安（ān）裝（zhuāng）時間隻有相（xiàng）類似的矩（jǔ）形管道的1/3。 ⑷通常隻需較小的安裝空間。