在（zài）不增（zēng）加任何（hé）壓降冷（lěng）軋快速卡箍加工的情況下（xià），相同的安裝空（kōng）間內直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外（wài）安裝空間的前提下，數條平行的圓形管道（dào）可取代扁平矩（jǔ）形管道。考慮了所有的因素，在（zài）絕大多數情況下，圓形管（guǎn）道所占用的空間都要少於矩形管（guǎn）道。對同樣的壓力（lì）特性，數條圓形管道的安（ān）裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道係統安裝（zhuāng）時需要4螺（luó）栓係統，因而在冷軋快速（sù）卡箍加工管道的各個方向增加40~80mm。

不冷軋快速卡箍加工鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文（wén）縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可分為圓形和矩形兩種（zhǒng）。可根（gēn）據工程現場的不同要（yào）求，生產各種形狀（zhuàng）、各種（zhǒng）規格型號及板材的（de）成品風（fēng）管（guǎn）。不鏽（xiù）鋼風管主要材質有：SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L 、321、201、202、902、904、317、430等。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業 [1] 中厚板。不鏽鋼風管（guǎn）成（chéng）品快速卡箍加工因其優異的（de）耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能，主要應（yīng）用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係（xì）統、有機排氣係統、廢氣排氣係統及普通排氣係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。

風管（guǎn）安裝冷軋（zhá）快速卡箍加工完畢後，應按係（xì）統壓力等（děng）級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規範《通風與空調（diào）工程施工（gōng）質量驗收規範》GB50243中的要求（qiú），係統的嚴密性檢驗（yàn）應符合GB50243規範附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓係統的嚴密性檢驗宜采（cǎi）用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少於一個係統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規（guī）定的抽檢率做漏風量測試。中壓係統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測冷軋快速卡箍加工合格條件下，對係統風管漏風量進行抽檢，抽檢（jiǎn）率為20%，且抽檢不少於一個係統。高壓係統應全數進（jìn）行漏風（fēng）量測試。

1、材料要求①、板材表冷軋快速卡箍加工（gōng）麵應平整，厚度應均勻，無（wú）凹凸明顯的（de）壓傷現象，並（bìng）且不得有裂縫、砂眼、結（jié）疤、刺邊和鏽蝕等情況（kuàng）。②、選用材料的（de）厚度應符合規範（fàn）規定：（mm）③、型鋼應（yīng）該注意等型，均勻，不應有裂縫，氣泡、窩（wō）穴及其（qí）它影響質量的缺陷，特別（bié）注意現有角鋼有不等邊的情況。2、風管製（zhì）作作業條件①、圖（tú）紙已（yǐ）經熟悉，並且經（jīng）過圖紙會審。對建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路（lù）走向、坐標、標高與通風管（guǎn）道之間（jiān）跨越（yuè）交叉（chā）在圖紙上出現的問題已經（jīng）有解決方案。②、材料表麵油汙應全部清除幹淨，以免鐵鏽（xiù）或氧化物落於材料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個單獨的加工場地，為了不破快速卡箍加工（gōng）壞鍍鋅鋼板外（wài）的保護膜，工作場地較好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清潔。④、已進行了施工技術交底，對風（fēng）管製作（zuò）的尺寸，采用的技（jì）術標準、接口（kǒu）及法蘭連接方法已經明（míng）確。並且已經做好施工交底記錄。

咬口時河南冷（lěng）軋快速卡箍加工手指距（jù）滾輪護殼（ké）不小於5cm，手柄不準放在咬口（kǒu）機軌道上。咬口後的板料將畫好的折方線放（fàng）在折方機上，置於下模的中心線。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角（jiǎo）度。折方時應互相配合並與折方機保持一（yī）定距離，以免被翻轉的鋼板或（huò）配重碰傷（shāng）。製作圓風管（guǎn）時（shí），將咬口冷軋快速卡箍加工兩（liǎng）端拍成圓弧狀放（fàng）在（zài）卷圓機（jī）上圈圓，按風管圓徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。折方或卷圓後的（de）鋼板用合口機或手工進行合（hé）縫。操作時（shí），用力均勻，不宜過重。單（dān）、雙口確實咬合，無脹（zhàng）裂和半咬口現象。