1、風管濟南冷軋排煙管道配件保濕具備（bèi）的條件①、確認風管上方管道、電氣、消防等專業施（shī）工基本結束（shù），以免大量交叉作業破壞保（bǎo）溫。②、風管係統安裝完畢，經自檢質量合格，並向監理報驗（yàn）合格，辦理完隱蔽工（gōng）程檢查記錄。③、空調係統（tǒng）漏風量、透（tòu）光測試合格。2、工藝要求①、按設計或規範要求選（xuǎn）擇保（bǎo）溫材料②、下料要準確。切割麵（miàn）要（yào）平齊，在裁料時要使水平垂直麵搭接處以短麵兩頭頂在大梁上（shàng）。③、塗膠厚度要（yào）均勻，不得堆排煙管道配件（jiàn）積、流淌，保溫（wēn）材料鋪覆（fù）粘接緊密，無空鼓，接縫（féng）緊密無裸露。

1.成型過程中,鋼（gāng）板冷軋排煙管（guǎn）道配件（jiàn）變形均勻,殘（cán）餘應力小（xiǎo）,表麵不（bú）產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活（huó）,尤其在生產高鋼級厚壁（bì）管,特別（bié）是中口徑厚壁管方麵有別的工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規（guī）格方麵更多的要求。2.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在檢測（cè）、監冷軋排煙管道配件控之下，保證了產品質。3.整條生（shēng）產線的全部設備具備與計算機數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。

1、螺旋風管（guǎn）風濟南冷軋排煙管道配件道轉（zhuǎn）角（jiǎo）盡量減少。無錫風管加（jiā）工廠（chǎng）,無錫通風管道廠家,不鏽鋼焊接（jiē）風管（guǎn）,無錫風管加工2、軟接頭設備標準（zhǔn），避免軟接帆布（bù）鬆垮發作風（fēng）阻而形成風噪。3、螺旋風管風機葉（yè）輪係統動平衡校調合理正常正負不大於5絲（sī）的崎嶇。4、控製出風、回風間隔，避（bì）免空氣對流時自（zì）激表冷軋排煙管道配件象和小循環空間。無錫風管加（jiā）工廠,無錫通風管道廠家,不鏽鋼焊接風管,無錫風管加工5、懸掛選用順便彈簧（huáng）避震專職的連接器，減輕工作時因扭力發作的跳動或共頻。

1.焊前準備(1)根據板厚（hòu）冷軋排煙管道配件形式，采用機械加工、等離子孤切割或（huò）碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金（jīn）屬損（sǔn）傷，在使用碳弧（hú）氣刨和開（kāi）坡口和手工電弧焊接時，應（yīng）在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡（pō）口形式宜采用V形坡口，要采用較小的焊接電流，這樣可以防止不鏽鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能，應遵循“等成分”原（yuán）則來選擇焊接材料，同時要注意接頭中的鐵素體不能太多，這樣（yàng）是為了增強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短（duǎn）而厚”、“點焊不焊透”的原則。不（bú）鏽鋼排煙管道配件螺旋風管2.焊（hàn）接技（jì）術要求（qiú）(1)手工電弧焊時焊機（jī）應采用（yòng）直流反接，氬弧（hú）焊時應采用直流（liú）正接。(2)在焊接前，應將焊（hàn）絲（sī）用不（bú）鏽鋼絲刷掉表麵的氧化皮（pí），並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨用。

1、材（cái）料要求①、板材表冷（lěng）軋（zhá）排煙管道配件麵應平整，厚度應均勻，無凹（āo）凸明（míng）顯的壓傷現象，並且不得有裂縫、砂眼、結疤、刺邊和鏽蝕等情況。②、選用材料的厚度應符合規範規定：（mm）③、型鋼應該注意等（děng）型，均勻，不（bú）應有裂縫，氣泡、窩穴及其它影響質量（liàng）的缺（quē）陷，特別（bié）注意（yì）現有角鋼有不等邊的（de）情況。2、風管製作（zuò）作業條件①、圖紙已經（jīng）熟悉，並且經過圖（tú）紙會審（shěn）。對建築、結構和電氣、暖衛施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉在圖紙上出現的問題已（yǐ）經有解決方案。②、材料表麵油汙應全（quán）部清除幹淨，以免鐵鏽或氧化物落於材（cái）料表麵產生局部腐蝕。③、要有一個（gè）單（dān）獨的加工場地，為了不破排煙管道配（pèi）件壞鍍（dù）鋅鋼板外的保護膜（mó），工作場地較（jiào）好鋪設木板或者橡膠板，保持場地清（qīng）潔。④、已進行了施工技術交底，對風管製作的（de）尺寸，采用的技術（shù）標準、接口及法蘭連接方法已經明確。並且已經做好施工交底記（jì）錄。