一（yī）、施工前應設備冷軋排煙管道配件總（zǒng）管的（de）工程師要求，將各工（gōng）種的管線，單線畫在一張平麵（miàn）圖上。每（měi）種管道用一（yī）種（zhǒng）彩色筆。在各交點處綜合其標高，看是否有矛盾之處，及時發現，將問題解決在安裝之前。觀察現場的施工情況，因為現場施工情（qíng）況不一樣的話，連接的長（zhǎng）度也是不一樣的，所以我們先要將螺旋風管一節（jiē）一（yī）節的放在支架上銜接起來，這是蕞開始的步（bù）驟。二、當小管遇到大管時，有（yǒu）壓讓無壓鋅冷軋排煙管道配件螺旋風管，就好像（xiàng）自來水（shuǐ）管與風管相撞，則應當自來水管拐彎。冷、熱水管與下水管相碰，則應改（gǎi）變冷、熱水（shuǐ）管道。第三：為了減少投資扁（biǎn）圓螺旋（xuán）風管，節省空間，降低層高，有些敷設無坡度要求的管道，可以穿（chuān）梁敷設。

在不增加任何壓降冷軋排（pái）煙管道配件的情況下，相同的安裝（zhuāng）空間內直（zhí）徑為200mm的圓形管道可取代（dài）250×150mm的矩形管道。在不（bú）增加額外安裝空間的前提下，數條平行的圓形管道可取代扁平（píng）矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數情況下，圓（yuán）形管道所占用的空間都要少於矩形管道。對同樣的壓力特性，數條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管（guǎn）道的的安裝（zhuāng）空間相同或更少。許多矩形管道係統安裝時需要4螺栓係統（tǒng），因而在冷軋排煙管道（dào）配件管道的各個方向增加40~80mm。

廢（fèi）氣主要冷軋排煙（yān）管道配件是NaOH、H2SO4、SO2、H2S、HCl、NO2、HNO3等氣體，按照清潔生產的要求，在處理工藝上，首先考慮將這類物質盡可能地淨化處理，要求做到達標排放。玻璃鋼（gāng）廢氣處理玻璃鋼風管工藝（yì）流程的係統（tǒng）組成：本工藝（yì）主要由廢氣收（shōu）集係統、引風係統、廢氣淨化係統、排氣係（xì）統構成。廢氣收集與廢氣處（chù）理玻璃鋼風管路係統：玻璃鋼廢氣收集風管（guǎn）廢氣收（shōu）集（jí）和管（guǎn）路係統，主要分為廢氣收集係統、廢（fèi）氣輸送係（xì）統以及排煙管道配件應急排放（fàng）和淨化後尾氣排放係統。對本廢氣治理工程，廢氣有甲方收集、本工程的廢氣收集直接從甲方收集後的引風機出口連接。廢（fèi）氣輸送采用防爆引風（fēng）機，以（yǐ）克服本係統阻力。風機的壓頭根據淨化係統的結構（gòu）進（jìn）行確定。

咬口時菏（hé）澤冷軋排煙管道配件手指距滾（gǔn）輪護殼不小於5cm，手柄不準放在咬口機軌道上。咬口後的板料將畫好的（de）折方線放在折方機上，置於下模的中心線。操作時（shí）使機（jī）械上刀片中心線與下模（mó）中心線重合，折成所需要的角度。折方時應（yīng）互相配合（hé）並與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配重碰傷。製作圓（yuán）風管時，將咬口冷軋排（pái）煙管道配件（jiàn）兩端拍成圓（yuán）弧狀放在卷圓機上圈圓，按（àn）風管圓徑（jìng）規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送（sòng）鋼板。折方或（huò）卷圓後的鋼（gāng）板用合口機或手工進（jìn）行合縫（féng）。操作時，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂（liè）和半咬口現象。

1.成型（xíng）過程中,鋼板冷軋排（pái）煙管道配件變形（xíng）均勻,殘餘（yú）應力小,表麵不（bú）產生（shēng）劃傷。加工的（de）螺旋鋼管在直徑（jìng）和壁厚的尺寸規格範圍上（shàng）有更大的靈活（huó）,尤其在生產高鋼級厚壁管,特（tè）別（bié）是中口徑厚壁管方麵有別的工藝（yì）無法比擬的優勢, 可滿足用（yòng）戶在螺旋鋼（gāng）管規格方麵更多的要求。2.對鋼（gāng）管進行100%的質量（liàng）檢查,使鋼管生產的全過程均在檢（jiǎn）測、監冷軋排煙管道配件控之下，保證了產品質。3.整條（tiáo）生產線的全部設（shè）備具備與計算機（jī）數據采集係統聯網的功能,實現數據即時傳輸,由控製室對生產過程中的技術參數。