1.焊前（qián）準備(1)根據板厚冷軋風閥配（pèi）件形式，采（cǎi）用機械（xiè）加工、等離子孤切割或碳弧氣刨等方法下料加工坡口，為了避免飛濺金屬損傷，在使用碳弧氣刨和開坡口和手工電弧焊接時，應在坡口兩側塗上石灰粉。(2)坡口形式宜采用V形坡口，要采用較（jiào）小的焊接電流，這樣可以防止不（bú）鏽（xiù）鋼產生晶間腐蝕。(3)為了滿足接頭具有相同的性能（néng），應遵循“等成分”原則來選擇焊（hàn）接材料，同時（shí）要注意接頭中的鐵素體不能太多，這（zhè）樣是為了增（zēng）強接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力。(4)應采用嚴格的定位焊，遵循“短而厚”、“點焊（hàn）不（bú）焊透”的原（yuán）則。不鏽鋼風閥配件螺（luó）旋風管2.焊接技術要求(1)手工電弧焊時焊機應采用直流反接，氬弧焊時應采用直流正接。(2)在焊接前，應將焊絲用不鏽鋼絲刷掉表（biǎo）麵的氧化皮，並用丙酮清洗，然後進行烘幹，隨取隨（suí）用。

1、材料浙江冷軋風閥配件要求（1）所使用板材、型（xíng）鋼的主要材料應具有出（chū）廠（chǎng）合格證明（míng）書或質量鑒定文件。（2）製作風管及配件的鋼板厚度應符合下（xià）表的規定。（3）鍍鋅薄鋼板表麵不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。2、作業條件（1）集中加工應具（jù）有寬敞、明亮（liàng）、潔淨、地麵平整、不潮濕冷軋風閥配件的廠房。（2）現場分散加工（gōng）應具有（yǒu）能防雨雪、大風（fēng）及結（jié）構牢固的設施。（3）作業（yè）地點要有相應加工工藝的基本機具、設施及電源和可靠的安全（quán）防護裝置，並配有消防器材。（4）風管製作應（yīng）有批準的圖（tú）紙、經審查的大樣（yàng）圖、係統（tǒng）圖（tú），並有施（shī）工員的技術質（zhì）量及安全（quán）交底。

施工質量（liàng）控浙江（jiāng）冷軋風閥配（pèi）件製管理把握以下幾點：1、製作風管時為保證風管製作後的強度，在下料時粘合處有一邊要保留（liú）20mm鋁箔做護（hù）邊；2、風（fēng）管在粘合前（qián）需預組（zǔ）合，檢查拚接縫處是否（fǒu）嚴密（mì），尺寸（cùn）是（shì）否符合要求。根（gēn）據季節溫度、濕度及膠粘劑的性能確定較佳粘合時間。粘接後，用角（jiǎo）尺、鋼卷尺檢查、調整垂直度及對角線偏差應符合規定；3、做好現場板材和預製管的成品保護工作（zuò）；4、連接（jiē）和安裝後，應檢查粘（zhān）接縫，在粘接後應平整，不得有歪斜。錯位、局部開裂，以及2mm以（yǐ）上的縫隙等缺陷；5、風管支冷（lěng）軋風閥配件吊架間距應符合規定。

⑴減少泄漏。螺旋冷軋風（fēng）閥配（pèi）件風管三通的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點，使管件結合部的泄漏減少（shǎo）到*程度，且連接兩個螺（luó）旋風管（guǎn）隻需一個管接件，而傳統的矩（jǔ）形風（fēng）管的連接則常常需要一個完全單獨的雙法蘭係統。 ⑵標準（zhǔn）化（huà）產品。螺旋圓風管的配（pèi）件（管件和接頭）的生產已（yǐ）高度自動（dòng）化、係統化，並具（jù）有工冷軋風閥配件業化的質量控製。 ⑶安裝費用低。圓形風管係統的安裝時（shí）間隻有相類（lèi）似的矩形管道的1/3。 ⑷通常隻（zhī）需較小的安裝空間。