1、焊接前提（tí）前準備

    (1)依據（jù）板厚方式，采（cǎi）用機械加工製造、低溫等離子孤激光切割或碳弧氣刨（páo）等方式開料生產加工坡口，為了更好地防止濺出金（jīn）屬（shǔ）材料損（sǔn）害，在應用碳弧氣刨和開坡口和手（shǒu）工製作電孤焊接時，應在坡口兩邊塗上生石灰粉。

    (2)坡（pō）口方式宜采用V形坡口，要采用較小（xiǎo）的焊接電流量，那樣還（hái）可以避免 不鏽鋼板造成（chéng）晶間腐蝕。

    (3)為了更好地達到連接頭具備同樣的特性，工（gōng）業廢氣風管加工應遵循“等成份”標準來挑選（xuǎn）焊接原材料，與此同時要特別注意連接（jiē）頭中的金相組織不可（kě）以過多，那（nà）樣是因為提高連接頭（tóu）耐熱（rè）裂縫和晶（jīng）間腐蝕工作能力。

    (4)應采用嚴苛的精 準定位焊，遵循“短而厚”、“焊接不熔透”的標準。

    2、工業螺旋風管加工焊接技術標準

    (1)手工電（diàn）弧焊時悍機應采用直流電接反，氬弧焊機時要（yào）采用直流電正接（jiē）。

    (2)在焊接前，應將焊條用不鏽鋼線清（qīng）掉表麵的氧化皮（pí），並且用甲苯清理，隨後完（wán）成烘幹（gàn）處理，隨取隨時使用。

    (3)內搭焊時焊接薄厚應盡可能薄，那（nà）樣有利於與根處焊接優（yōu）良；工業除（chú）塵風管加工收弧時要成緩坡形，若有收弧縮鬆，運用角磨機磨去。務必在坡口內引弧熄（xī）弧，熄弧時應鋪滿弧坑，避免弧坑裂痕（hén）。

    (4)為了更好地避免滲碳體進行析出敏（mǐn）化及晶間腐蝕，應嚴控固層溫度和焊後降溫速率（lǜ），因此規定焊接時層間溫控在60℃下列。

    (5)在焊接時盡（jìn）可能應用氬弧焊機搖把技術（shù）性，該工藝（yì）能不錯的操縱焊層表麵色調及其（qí）成型，焊接實際效（xiào）果較（jiào）為理想化。