一（yī）、設備與機械防護

風管加工設備（如剪板機、折（shé）彎機、激光切割機、焊接（jiē）設（shè）備、咬口機等）是安（ān）全防護的核心，需通過物（wù）理隔離、安全裝置降低（dī）機械傷害風險。

危險區域隔離與防護

所有旋轉部件（如電機軸、傳（chuán）送帶（dài）輪）、剪（jiǎn）切部件（剪（jiǎn）板機刀刃）、擠（jǐ）壓部件（折彎機模具（jù））必須安裝防護罩或防護欄，防護（hù）罩需具備足夠強度（dù），防止意外接觸。

激光切割機、等離子切割機（jī）等設備需配（pèi）備封閉式工作艙，艙門安裝（zhuāng）聯鎖裝置 —— 當艙門未關閉時，設備無法啟動；運行中開門則立即停機（jī），避免激光（guāng）或高溫飛濺直接傷害人體。

對於手動操作的（de）咬口機、折邊機，需在操作手柄附近設（shè）置緊急（jí）停止按鈕，發生卡料或誤操作（zuò）時可快速斷電。

防誤操（cāo）作與警示標識

設備操（cāo）作台設置清晰的啟動 / 停止按鈕，不鏽鋼（gāng）焊接風管批發按鈕顏（yán）色符合標準（紅色（sè）停止（zhǐ）、綠色啟動），並加裝保護罩（zhào）防止（zhǐ）誤觸（chù）。

設備危險區域（如刀刃、高溫區、激光出（chū）口）張貼警示標識（如 “當心機械傷人”“高溫（wēn）危險”“激光輻射”），標識需（xū）醒目、耐磨，且附帶中英文說明（míng）（如需）。

大型設備（如數控風管（guǎn）生產線）需配備聲光報警裝置，啟動前（qián）發（fā）出預警提示，提醒周圍人員遠離。

二、焊接與（yǔ）切割作業防護

風管加工中（zhōng）焊接（jiē）（激光焊、電弧焊）和切割（等離子、火焰切割）是（shì）高風險環節，需重點防（fáng）範高溫、弧光（guāng）、煙塵和氣體中毒。

弧光與高溫防護

焊接區域設置防護擋板或隔離屏（材質為防火板材或鋼化玻璃），隔（gé）離弧光和飛（fēi）濺，避免對周圍操作人員造成眼部灼傷或皮膚（fū）燙傷。

操作（zuò）人員必須佩戴焊接麵罩（自動變光型優先），防止紫外線、紅外線損傷眼睛；穿阻燃防護服（如皮革或厚棉布材質），袖口和褲腳收緊，避免火花（huā）濺（jiàn）入。

煙塵與氣體控製

焊接 / 切割工位安（ān）裝局部排煙係統（如移動式排煙（yān）罩、焊接（jiē）機器人集成排煙裝置），排煙罩需靠近煙塵產生（shēng）點（距（jù）離≤30cm），確保煙塵（chén）捕獲率≥90%。

對於使用氣體燃料（如乙炔、丙烷）的火焰切割，需檢查氣瓶固（gù）定（dìng）與管路密封性：氣瓶直立放置（zhì）並固定在專用支架（jià）上，遠（yuǎn）離火源和熱源；管（guǎn）路接頭加裝防漏（lòu）墊片，定（dìng）期用肥皂水檢測泄漏。

封（fēng）閉車間需配備強製通風係（xì）統，每小時（shí）通風次數≥10 次，防止有害氣（qì）體（如焊接產生的臭氧、氮（dàn）氧化物）積聚，濃度需符合《工作場所有害因素職（zhí）業接觸限值》要求。

觸電與火災預防

焊接設備、切割設（shè）備的電源線需絕緣良好，不鏽鋼（gāng）螺旋風管（guǎn）公司加裝漏電保護（hù）器（動作電流≤30mA，動（dòng）作時間≤0.1s），定期檢測絕緣電阻（≥1MΩ）。

作（zuò）業區域禁止存放易燃易爆物品（如油漆、稀（xī）料（liào）），配備滅火器材（幹粉滅（miè）火器（qì）、二氧化碳滅火（huǒ）器），並設置消防沙箱，防止火花引燃可燃物。

三、個人防護用（yòng）品（PPE）要求

操作人員必須按工序（xù）佩戴對應的防護用品，形成 “最後一道防線”。

基礎防護（hù）裝備

安全帽：在有物體墜落風險的區域（如風管吊裝、倉庫領料（liào））必須佩（pèi）戴，帽（mào）殼需符合衝擊吸收性能（néng）要求。

安全鞋（xié）：鞋麵防砸（鋼包頭）、鞋底防（fáng）滑防穿刺，適用於金屬碎屑、重物砸落的場景。

防護手套：根據工序選擇 —— 焊（hàn）接時用阻燃（rán） leather 手套；切（qiē）割 / 打磨時用防割手套（凱夫拉材質）；接觸鍍鋅鋼（gāng）板時用耐酸堿手套（避免鋅層刺激皮膚）。

專項防護裝備

眼部防護：非焊接工序（如打磨、鑽孔）需佩戴護目（mù）鏡，防止金屬碎屑（xiè）飛濺入（rù）眼；接（jiē）觸化學清洗劑時佩戴防化學護目鏡。

呼（hū）吸防護：在粉塵較多的打磨、切割工（gōng）位，佩戴防塵口罩（KN95 及以（yǐ）上級別）；焊接（jiē）煙塵濃度較高時，使用電（diàn）動送風呼吸器或長管麵（miàn）具。

聽力防護：對於噪音≥85dB 的設備（如風管衝（chōng）孔機、大型風機測試區），操作人（rén）員需佩戴耳塞或耳罩，降低（dī）聽力損傷風險。

四、環境（jìng）與現場管理

車間布局（jú）與通道

加工區域與通道明確劃分，通道寬度≥1.2m，保持暢（chàng）通，禁止堆（duī）放風管半成品（pǐn）、廢料或工具，防止絆倒或阻礙（ài）緊急疏（shū）散。

原材料（鋼板、型材）和成品風管堆放整齊，除塵鍍鋅螺旋風管高度不（bú）超過 2m，且遠離（lí）設備運行區域，避免傾倒傷人（rén）。

粉塵與廢棄物處理

打磨、切割產生的金屬粉塵需通過中央除塵係統收集，濾芯定期清理或更換，避免粉塵堆積引發爆炸（如鋁、鎂合金粉塵需特殊（shū）防爆處（chù）理）。

金屬廢料（liào）（邊（biān）角料、焊渣）集中存放在防刺穿垃圾桶中（zhōng），定期（qī）由專業機構回收處理，禁止隨意丟棄。

照明與應（yīng）急設施

車（chē）間照（zhào）明亮（liàng）度≥500lux，重點工位（如焊接、質檢區）增設局部照（zhào）明，確保操作人員看清作業細節（jiē），減少誤操作。

設置應急出口和疏散（sàn）通道，標識清晰，通道（dào）內無障礙物；配（pèi）備（bèi）應急照明和急救（jiù）箱（含止血帶（dài）、燒傷藥膏等常用（yòng）物品）。