一、前期準備：明確加工（gōng）依據與材料管控

1. 圖紙深（shēn）化與技術（shù）交底

根據（jù）客戶提供的通風（fēng）係統設計（jì）圖（含風管（guǎn）尺寸、走（zǒu）向、材質要求（qiú）、壓力等級（jí）等），進（jìn）行（háng）加工圖紙細化，標注關鍵參數：

風（fēng）管截麵（miàn）尺寸（矩形風管的長 × 寬、圓形風管的直徑（jìng））、壁厚（如低壓係統鍍鋅鋼板（bǎn）厚度≥0.5mm，高壓（yā）係（xì）統≥0.8mm）；

連接方式（shì）（咬口連接、法蘭連接（jiē）、焊接等，需匹配係統壓力：低壓係統常（cháng）用咬口，高壓係統（tǒng）用法蘭）；

特殊要求（如防火風管需內襯防火板、防腐（fǔ）風管需做鍍鋅或噴漆（qī）處理）。

組織加工（gōng）團隊進行技術交底，明（míng）確加工精度（dù）標準（如（rú）咬口平整度誤差≤1mm，法蘭垂直度誤（wù）差≤2mm）。

2. 材料選型與檢驗

按圖紙要（yào）求（qiú）采購原材料：

金屬板材（cái）：鍍鋅鋼板（性價比高（gāo），適用於一（yī）般通風（fēng））鍍鋅風管加工（gōng）廠、不鏽鋼板（bǎn）（耐腐（fǔ）蝕，適（shì）用於食（shí）品車間、化工場所）、鋁板（ lightweight，適用於潔淨室）；

輔助材料：法蘭角鋼（gāng）（或槽鋼）、密（mì）封（fēng）膠（防火（huǒ）型、耐溫型）、鉚釘、焊條等。

材料進場檢驗：檢查板材厚度、鍍鋅層質量（liàng）（無起皮、鏽蝕）、材質證（zhèng）明（如不鏽鋼的材質報告），確保符合設計（jì）要求。

二、板材加工：核心成型（xíng）環節

1. 切割（gē）下料

根據細化圖紙（zhǐ）的尺寸，對板材進行（háng）裁剪，確保下料精度：

小型加工：使用剪板機手動或半自動切割，適合簡單矩形風管；

大型 / 批量加工：采用數控等離子切割機、激光切割（gē）機，通（tōng）過電腦編程輸入尺寸，實現自動切割，誤差（chà）可控製在 ±0.5mm 內，尤其適合異形風管（如彎頭、三通）。

切割後需去除（chú）板材邊緣的毛刺、飛邊，避免後續加工時劃傷手部或影響密封。

2. 板材成型：製作風（fēng）管本體

根據風管截麵形狀（矩形或（huò）圓形），通過機械壓製成型：

矩（jǔ）形風（fēng）管成型：

壓筋加固：對大尺寸風管（guǎn）（如邊長＞630mm 的（de）矩形風管），用壓筋機在板材表麵壓製加強筋，增強風（fēng）管剛度，防止（zhǐ）變形；

咬口加工：將板材邊緣折成特定形（xíng）狀的咬（yǎo）口（如單咬口、聯合角咬（yǎo）口、轉角咬口），通過咬口機咬合連接，形成風（fēng）管的直段部分（咬口嚴密性是防漏風的關鍵，需確保咬合深度一致）。

圓形風管成型：

卷圓：將切割後的條形板材通過卷圓機卷成（chéng）圓筒狀，保證圓度（dù）（直徑誤差≤3mm）；

接縫處理：采用（yòng）咬口連接（低壓係（xì）統（tǒng））或焊接（jiē）（高壓係統、不鏽鋼風管），焊接後需打磨（mó）焊縫（féng），避免氣流阻力過大。

三、部件加工：風管配（pèi）件製作

風管係統除直管段外，還（hái）需配套彎頭、三通（tōng）、四通、變徑管（大小（xiǎo）頭）、法蘭等部件，確保（bǎo）氣流順暢過渡：

1. 彎頭 / 三通加工

彎頭：根據風管尺寸和轉彎角度（如 90°、45°）優質不鏽鋼風管加工，將板材切割成扇（shàn）形或多段矩形，通（tōng）過咬口或焊接拚接成（chéng）弧形（xíng）或直角彎頭，必要時加裝導流片（減少風阻（zǔ））；

三通 / 四（sì）通（tōng）：按分支管道的尺寸，在直管段（duàn）上切割開口，將分支管與主管焊接或咬口連接，確保接（jiē）口處平整，避免漏風。

2. 法（fǎ）蘭（lán）製（zhì）作與安裝

法（fǎ）蘭是風（fēng）管連接的關鍵（jiàn）部件，需與風管（guǎn）尺寸匹配：

矩形風管法蘭：用角鋼（如 L30×3、L40×4）通過切割機下料、焊接成（chéng）矩形框（kuàng）架（jià），打磨焊渣後鑽孔（kǒng）（用於螺栓連接）；

圓形風管法蘭：用扁鋼或（huò）角鋼卷（juàn）圓焊接，確保法蘭平麵與風管軸線垂直（垂（chuí）直度誤差≤1mm/m）。

法蘭安裝：將法蘭與風（fēng）管（guǎn）端（duān）部通過（guò）鉚釘（或焊接）固定，保證法蘭麵平整，與風管中心線垂（chuí）直，縫（féng）隙處（chù）用密（mì）封膠填充（chōng）。

四、連接（jiē）與組裝：形成風管（guǎn）段

1. 直（zhí）管段拚接

咬口連接：將相鄰直管段的咬口部分扣合（hé），用壓筋機壓實，確保（bǎo）嚴密性（低壓係統可采用此方式，高壓係（xì）統需（xū）額外打密封膠）；

法蘭連接：將兩個風管的法蘭對齊，穿入螺栓（間距≤150mm），加裝（zhuāng）墊片（如橡膠墊、石棉墊（diàn），根據係統溫度選擇），均勻擰緊螺母，避免法蘭變形。

2. 部件組（zǔ）裝（zhuāng）

將彎頭、三通、變徑管等配件（jiàn）與直（zhí）管段通過咬口或法蘭連接，形成完整（zhěng）的風管段，組裝後檢查：

整體平整度：風管直線度誤差≤3mm/m，總（zǒng）誤差≤20mm；

密封性：用燈光檢測法（在風管內放置光源，外部（bù）觀察是否有漏光）或壓力測試（低（dī）壓係統測試壓力（lì） 1000Pa，保持 1min 壓力降（jiàng）≤50Pa）。

五、表麵處理與防（fáng）護

金屬風管（guǎn）：

除鏽：若加工過程中鍍鋅層破損，需補刷鋅（xīn）漆或防腐漆；

防火處理：消防排煙風管需在表麵噴塗防火塗料（耐火極（jí）限≥1.0h）；

非金屬風管（如玻璃鋼風管）：檢查表麵是否有（yǒu）氣泡、裂紋，必要時塗覆樹脂加固。

臨時防護：加（jiā）工完成後，用塑料（liào）膜（mó）包裹風管端口，鍍鋅不鏽鋼通風管道防止運輸、安裝過程中進（jìn）入灰塵、雜物。

六、質量檢驗與標識

按規範進行逐項檢驗：尺（chǐ）寸偏差、咬口 / 法蘭質量、密封性、表（biǎo）麵（miàn）處理（lǐ）等，不合格品需返工；

標識：在風（fēng）管表麵標注規（guī）格型號（如 “800×400mm”）、係統（tǒng）編號（如（rú） “空調送風 - 1”）、壓力等級（jí）（如 “P=500Pa”），便於（yú）安裝時識（shí）別。