一、表麵預處理（基礎步驟）

金屬表麵（miàn）的清潔（jié）度和粗糙度直接（jiē）影響防鏽效果，預處理主要包括：

除（chú）油脫脂（zhī）

適用（yòng）場景：新加工的金屬風管表麵常有潤（rùn）滑油、切削液等油汙。

方法：

溶劑清洗：用汽油、酒精、三氯乙烯等溶劑擦拭或浸泡（適用於小麵積）。

堿液清洗：使用氫氧化鈉、碳酸鈉（nà）等堿性溶液噴淋或超聲波清洗（適用於批量處理）。

乳（rǔ）化劑清洗：利（lì）用乳化作（zuò）用去除油脂（環保型方法，適合敏感環境）。

除鏽處理

適用場景：已生鏽的舊風（fēng）管或存放較久的金屬板材。

方法：

機械除鏽：

噴砂 / 拋丸：用石（shí）英砂、鋼丸等高速噴射表麵，鍍鋅螺旋風管廠去除鏽層和氧化（huà）皮（效率高（gāo），適用於大麵積）。

打磨：手動或電動砂紙、鋼絲刷打（dǎ）磨（適用於局部修補）。

化學除鏽（酸洗）：

用鹽酸、硫酸（suān）等（děng）酸液浸泡或噴淋（lín），反應後中和清洗（需注意控製濃度和時（shí）間（jiān），避免過度腐蝕）。

電化學除鏽：通過電解反應（yīng）去除鏽層（céng）（適用於精密部件，成本（běn）較高）。

表麵粗糙化

目的：增加表麵粗糙度，提高後續防鏽塗層的附著力。

方法：噴砂處理（最常用）、酸（suān）洗蝕刻等。

二、防鏽塗層處理（核心方法）

通（tōng）過在金屬表麵塗覆保護層，隔離空氣、水分和腐蝕性物（wù）質，常見方法包括：

1. 防鏽油漆（塗料）

適用場景：各類金屬風管，尤其是（shì）碳鋼、普通合金鋼等易生鏽材質。

施工要點（diǎn）：

底漆 + 麵漆配套使用（如環氧底漆 + 聚氨酯麵漆），增強防護效果。

施工環境（jìng）需幹燥（濕度＜85%），溫度適宜（通常 5~35℃）。

塗層厚度需達標（底漆 30~50μm，冷（lěng）軋不鏽鋼通風管道麵（miàn）漆 50~100μm），可通過濕膜測厚儀控製。

2. 熱浸鍍鋅 / 電鍍（dù）鋅

適用場景：碳鋼（gāng）風管的長效防鏽（如（rú）中（zhōng）央空調鍍鋅鐵皮風（fēng）管）。

原理：

熱浸鍍鋅：將金屬浸入熔融鋅（xīn）液中，形成鋅（xīn）鐵合（hé）金層（céng）和（hé）純（chún）鋅層（céng），防鏽期可達 10~50 年（厚度越厚，壽（shòu）命越（yuè）長）。

電鍍鋅（冷鍍鋅）：通過電解反應在（zài）金屬表麵鍍一層鋅，防鏽能力弱於熱浸鍍鋅，適用於輕腐蝕（shí）環境。

特點：

防鏽性能優異，尤其適合潮濕、高粉塵環（huán）境。

熱浸鍍鋅成本較高，但無需頻繁維護；電鍍鋅成本低，適合臨時或低負荷場景。

3. 電鍍 / 化學鍍

電鍍：通過電解在金（jīn）屬表麵鍍鎳、鉻、銅等（děng）金（jīn）屬層，提高耐腐蝕性（xìng）和美觀度（如鍍鉻風管配件）。

化學鍍：無電解條（tiáo）件下通過化學反應鍍覆金屬（shǔ）層（céng）（如化學（xué）鍍鎳），適用於複雜結構件。

4. 金屬鈍化處理

適用場景：不鏽鋼風管或鍍鋅（xīn）風管的額外防（fáng）護。

方法：

不（bú）鏽（xiù）鋼鈍化（huà）：用硝酸等溶液（yè）去除表麵氧化皮，形成致密鈍化膜（提高（gāo）抗腐蝕能力）。

鍍鋅層鈍化：通過鉻酸鹽或無鉻鈍化劑（如三價鉻）處理，增強鋅（xīn）層（céng）耐鹽霧性能。

5. 防（fáng）鏽油 / 防鏽蠟

適用場景（jǐng）：短期存放或運輸中的金屬風（fēng）管（如半成品庫存）。

特點：

塗抹或噴塗後形成（chéng）油膜隔離腐蝕介質，使（shǐ）用前需清除（影響後續焊接或塗層附著力）。

分為溶劑型防（fáng）鏽油（揮發快（kuài））和脂型防鏽油（長效防護）。

三、環境控製（zhì）與維護（hù）（輔助措施）

控（kòng）製使用環境

避免風管長期處於高濕度、高鹽霧（如沿海地區）、高腐蝕性氣體（tǐ）（如化工車間）環境。

通風係統設計時，確保風管內氣流幹燥（如加裝除濕裝置），鐵皮風（fēng）管加工減少冷凝水積聚。

定（dìng）期維護保養

檢查塗層（céng）完整性（xìng），對破損、生（shēng）鏽部位及時（shí）補漆（需按原塗層體係（xì）修複（fù））。

清理風管內部積塵和冷凝水（shuǐ），避免汙垢加速腐蝕（尤其廚房排（pái）煙風管）。

陰（yīn）極保護（hù）（特殊（shū）場景）

原理：通過外加電流或犧牲陽（yáng）極（如鋅塊），使（shǐ）金屬風管成為陰極，避免腐蝕。

適用場景：埋地風管、水下管道等極端腐蝕環境（成本較高（gāo），應（yīng）用較少）。