一、表麵預處理（基礎步驟）

金屬（shǔ）表麵的清潔度和粗糙度直接影（yǐng）響防鏽效果，預處（chù）理主要包括：

除油脫脂

適用場景：新加工的金屬風管表麵常有潤滑油、切削液等油汙。

方法：

溶劑清洗：用汽油、酒精、三氯乙烯等溶劑擦拭或（huò）浸泡（適用於（yú）小麵積（jī））。

堿（jiǎn）液（yè）清洗：使用氫氧（yǎng）化鈉（nà）、碳酸鈉等堿性（xìng）溶液噴淋或超聲波清洗（適（shì）用於批量處理）。

乳化劑清洗：利用乳化作用去除油脂（zhī）（環保型方法，適合敏感環境）。

除鏽處理

適用場景：已生鏽的舊風管或存放較久的金屬板（bǎn）材。

方法：

機械除鏽：

噴砂 / 拋丸：用石英砂、鋼丸等高速噴射表麵，鍍鋅螺旋（xuán）風管廠去除鏽層和氧（yǎng）化皮（效率高，適用於大麵積）。

打（dǎ）磨：手動或電動砂紙、鋼絲刷打磨（適用於局部修補）。

化學除鏽（酸洗）：

用鹽酸、硫酸等酸液浸泡或噴（pēn）淋，反應後（hòu）中和清洗（需（xū）注意控製濃度和時間，避免過度腐蝕）。

電化學除鏽（xiù）：通過電解反應去除鏽層（適用於精密部件，成本（běn）較高）。

表麵粗糙化（huà）

目的：增加表（biǎo）麵粗糙度，提高後續防鏽塗（tú）層的附著力。

方（fāng）法：噴砂處理（最常用）、酸洗蝕（shí）刻（kè）等。

二、防鏽塗層處（chù）理（核心方法）

通過在金屬表麵塗覆保護層，隔離空氣、水分和腐蝕性物（wù）質，常（cháng）見方法包括：

1. 防鏽油漆（塗料）

適用場景：各類金屬（shǔ）風管，尤其是碳鋼、普通合金鋼等易生鏽材質。

施工要點：

底漆 + 麵（miàn）漆配套使用（如環氧底漆（qī） + 聚氨酯麵漆），增強（qiáng）防護效果。

施工（gōng）環境需幹燥（濕度（dù）＜85%），溫度（dù）適宜（通常 5~35℃）。

塗層厚度（dù）需達標（biāo）（底漆 30~50μm，冷軋不鏽鋼通風管（guǎn）道麵漆（qī） 50~100μm），可通過濕膜測厚儀控（kòng）製。

2. 熱（rè）浸鍍鋅 / 電鍍鋅

適用場（chǎng）景：碳鋼風管的長效防鏽（如中央空調鍍鋅（xīn）鐵皮風管）。

原理：

熱浸鍍鋅（xīn）：將金屬浸入熔融（róng）鋅液中，形成鋅鐵合金（jīn）層和純鋅層，防鏽期可達（dá） 10~50 年（厚度越厚，壽（shòu）命越長）。

電鍍鋅（冷鍍鋅）：通過電解（jiě）反應在金屬表麵鍍一層鋅，防鏽能力弱於熱浸鍍（dù）鋅，適用於輕腐蝕環境。

特點：

防鏽性能優異，尤其適合（hé）潮濕、高粉塵環境。

熱浸鍍鋅（xīn）成本較高，但無需（xū）頻繁維護；電鍍鋅成本低，適合臨時或低負（fù）荷場景。

3. 電鍍 / 化學鍍

電鍍：通過電解（jiě）在金屬表麵鍍鎳、鉻、銅等金屬層，提高耐腐蝕性和美觀度（如鍍鉻風管配件）。

化學（xué）鍍：無電解條（tiáo）件下通過化學反應鍍覆金屬層（céng）（如化學鍍鎳），適用（yòng）於複（fù）雜結構件。

4. 金（jīn）屬鈍化處理

適用（yòng）場景：不鏽鋼風管或鍍鋅風（fēng）管的額外（wài）防護。

方法：

不鏽鋼鈍化：用硝酸等溶液去除表麵氧化皮，形成（chéng）致密鈍（dùn）化膜（提高（gāo）抗腐蝕能力）。

鍍鋅層鈍（dùn）化：通過鉻酸鹽或無鉻（gè）鈍化劑（如三價鉻）處（chù）理，增強鋅層耐鹽霧性能。

5. 防鏽油 / 防鏽蠟

適用場景：短期存（cún）放或（huò）運輸中的金屬風管（如半成品庫存）。

特點：

塗抹或噴塗後形成油膜隔離腐蝕介質，使用前需清除（影響後續焊接或（huò）塗層附著力）。

分為溶劑型防（fáng）鏽油（揮（huī）發快）和脂型防鏽油（長效防護）。

三（sān）、環境控製與（yǔ）維（wéi）護（hù）（輔助措施）

控製使用環境

避免風管長期處於高濕（shī）度、高鹽霧（如沿海地區（qū））、高腐蝕性氣體（如化工車間）環境。

通風係統設計時，確保風管內氣流幹燥（如加裝除濕裝置），鐵皮風（fēng）管加工減（jiǎn）少冷凝水積聚。

定期維護保（bǎo）養

檢查塗層完整性（xìng），對破損、生鏽部位及時補漆（需按原塗層體係修複）。

清（qīng）理風管內部積塵和冷凝水，避免汙垢加速腐蝕（尤其廚房排煙風管（guǎn））。

陰極保護（特殊（shū）場景（jǐng））

原理：通（tōng）過外（wài）加電流或犧牲陽極（如鋅塊），使金屬風管成為（wéi）陰極，避免腐蝕。

適用場景：埋地風管、水下管道等極端腐蝕環境（成本較高（gāo），應用較少）。